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瀘州市板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)使用中出現(xiàn)出料渾濁四大原因：

1、進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán)。是因?yàn)榘蹇驂簽V機(jī)在進(jìn)料口處出現(xiàn)漏液的情況造成的混濁，如果發(fā)現(xiàn)是因?yàn)檫M(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán)造成的問題的時(shí)候，要及時(shí)的檢查進(jìn)料口法蘭、密封墊及連接情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況比如損壞等問題的時(shí)候，應(yīng)該及時(shí)的對(duì)相關(guān)的部件進(jìn)行更換，清理干凈，然后加密封墊并擰緊進(jìn)料口，之后再看濾液混濁的情況沒改觀。

2、濾布的選型不當(dāng)。板框壓濾機(jī)在濾布的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)自己的濾液的一些性來合適的濾布。板框壓濾機(jī)選用不當(dāng)?shù)脑挘秃苋菀自斐蔀V布很快就不行了，而且出現(xiàn)這種情況下的混濁的話，往往會(huì)逐漸變嚴(yán)重，幾乎濾布所的地方都會(huì)普遍出現(xiàn)問題?；蛘呤沁x用的濾布的開孔過大引起的，這個(gè)時(shí)候，要更換合適的濾布了。

3、板框壓濾機(jī)設(shè)備的濾布破損。出現(xiàn)這類情況，*種原因可能是濾布破損，可以仔細(xì)的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個(gè)別水嘴濾液渾濁造成的時(shí)候，基本由此可以判斷此處的濾布出現(xiàn)破損的情況，這個(gè)時(shí)候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因?yàn)榘蹇驂簽V機(jī)使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時(shí)候，應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

4、板框壓濾機(jī)的濾布縫合處開線。如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線造成的問題，要取下濾布重新進(jìn)行縫合。

連云港銘科提醒壓濾機(jī)用戶板框壓濾機(jī)的濾布一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔要相對(duì)同心，板框壓濾機(jī)進(jìn)行進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。

壓濾機(jī)安技術(shù)操作規(guī)程

1、一般要求
1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。
3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液放，掌握正確的使用和操作方法。
4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

   框壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機(jī)本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機(jī)都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過濾機(jī)本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機(jī))、板框移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 壓緊機(jī)構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動(dòng)裝置及濾布行走裝置。

   板框和濾框是板框壓濾機(jī)的主要部件，其是在壓濾過程中使進(jìn)入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機(jī)中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個(gè)濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對(duì)濾板的大小和數(shù)目進(jìn)行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達(dá)50～60mm，個(gè)別達(dá)200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個(gè)至一百多個(gè)。進(jìn)料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機(jī)與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進(jìn)料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對(duì)于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時(shí)在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個(gè)濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。 瀘州市板框壓濾機(jī)

    框壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機(jī)本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機(jī)都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過濾機(jī)本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機(jī))、板框移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 壓緊機(jī)構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動(dòng)裝置及濾布行走裝置。

    板框和濾框是板框壓濾機(jī)的主要部件，其是在壓濾過程中使進(jìn)入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機(jī)中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個(gè)濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對(duì)濾板的大小和數(shù)目進(jìn)行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達(dá)50～60mm，個(gè)別達(dá)200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個(gè)至一百多個(gè)。進(jìn)料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機(jī)與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進(jìn)料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對(duì)于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

 壓濾機(jī)組成結(jié)構(gòu)

(1)主機(jī)部分

   主機(jī)由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁上垂直擱置、依次列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)，壓緊濾框、濾板，達(dá)到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓。再關(guān)閉電機(jī)，即可進(jìn)料過濾

(2) 液壓部件

    液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸;推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號(hào)規(guī)格的插頁。

(3 )電元件

    電元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。

板框壓濾機(jī)在污泥脫水領(lǐng)域，為大家講講詳細(xì)的操作流程。當(dāng)準(zhǔn)備工作做好以后，污泥脫水哪些步驟和流程呢？
1、開啟前檢查    
檢查濾板是否對(duì)正，濾布是否干凈整、褶皺。如濾布不干凈，會(huì)影響濾布的透水性，終會(huì)延長壓泥的時(shí)間，含水率也會(huì)高于正常值。如果濾布列不整或褶皺，在進(jìn)泥壓力升高后會(huì)從縫隙里噴泥出來。 
2、開啟壓泥  
1）壓緊濾板  
開壓濾機(jī)上的壓縮機(jī)，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。 
2）開啟壓泥  
打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機(jī)進(jìn)泥。在泥進(jìn)入壓濾機(jī)后，在正壓下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進(jìn)入壓濾機(jī)旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進(jìn)泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到5kfg/cm2時(shí)，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進(jìn)泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時(shí)，由于壓力過大，濾液析出量較少時(shí)，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機(jī)械磨損嚴(yán)重。 
3、卸泥  
停止進(jìn)泥后，開啟空壓機(jī)進(jìn)一小時(shí)左右后關(guān)閉，準(zhǔn)備卸泥。 
1）開拉開板框，卸泥  
先啟動(dòng)壓濾機(jī)行壓縮動(dòng)作，后松開固定保壓羅盤，后進(jìn)行松開動(dòng)作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。 
2）復(fù)位，壓泥。  
當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動(dòng)作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點(diǎn)擊停止動(dòng)作后再點(diǎn)擊關(guān)閉。 
4、清洗濾布  
濾布原則每次出完泥后進(jìn)行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。 
5、更換濾布  
當(dāng)濾布上粘膠狀物，用高壓清洗機(jī)不能清除時(shí)，或?yàn)V布破損，應(yīng)立即更換濾布。  
1） 取下舊濾布  
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。 
2）更換新濾布  
將新濾布的一片穿過濾板的孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對(duì)應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。 3）放置濾板，并列整  將更換好濾布的濾板放上壓濾機(jī)，列整并對(duì)正。更換完畢后即可正常壓泥。

設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。

　　(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。

　　(2)框架的材質(zhì)。

　　(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求，濾布要具抗拉強(qiáng)度。

　　(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一動(dòng)裝置自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

　　與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)大的缺點(diǎn)是占地面積較大;同時(shí)，由于板框多壓濾機(jī)為間斷式，效率低，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量已很少采用。近年大量開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自運(yùn)方式，其濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

   明基通過主業(yè)的發(fā)展壯大，通過科技的不斷創(chuàng)新，通過文化的普及滲透，通過的不懈努力，聚合點(diǎn)點(diǎn)滴滴的資源與能量，創(chuàng)生限大的生態(tài)循環(huán)和生態(tài)和諧，回饋社會(huì)，報(bào)效，百姓，造福人類。關(guān)注環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)人與人之間、人與自然之間和諧友好。