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內(nèi)江市板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)點(diǎn)

   板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時(shí)在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個(gè)濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過(guò)濾的工作之外，還能起到密封墊片的。
壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
   機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來(lái)，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料
孔，四個(gè)角還四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。
C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。

   框壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：過(guò)濾機(jī)本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機(jī)都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過(guò)濾機(jī)本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過(guò)濾機(jī))、板框移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 壓緊機(jī)構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動(dòng)裝置及濾布行走裝置。

   板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時(shí)在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個(gè)濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過(guò)濾的工作之外，還能起到密封墊片的。

板框壓濾機(jī)點(diǎn)
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類(lèi)型的污泥脫水機(jī)采用間斷方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%。此外，該設(shè)備還需專(zhuān)人看守

壓濾機(jī)濾袋的點(diǎn)

    普通液體過(guò)濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

    PE，PP是深層三維過(guò)濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過(guò)濾層。其點(diǎn)是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬?gòu)?fù)式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過(guò)程中不會(huì)因壓力增大而破損，具較高過(guò)濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過(guò)濾時(shí)纖維受液體高速?zèng)_擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過(guò)分堵塞而縮短濾袋壽命，同時(shí)壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   對(duì)已一些板框壓濾機(jī)的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來(lái)挑選合適的板框壓濾機(jī)設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時(shí)也降低對(duì)濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機(jī)安裝時(shí)，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅(jiān)固;卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機(jī)周?chē)枇魧挾?米左右的通道;機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對(duì)角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴(yán)禁固定(殊機(jī)型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí)，機(jī)架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對(duì)正;

4、濾板在吊運(yùn)時(shí)，先檢查一下濾板是否在運(yùn)輸過(guò)程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請(qǐng)及時(shí)與我們，以便于及時(shí)為用戶修復(fù)或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機(jī)架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個(gè)濾板的充孔和進(jìn)料、暗流孔都要對(duì)，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯(cuò)亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn)料口處，不然會(huì)使濾漿進(jìn)入濾布和濾板或?yàn)V布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機(jī)的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動(dòng)，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等+24V直流輸入信號(hào)線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開(kāi)距離附設(shè)時(shí)，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動(dòng)力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應(yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

(4)接近開(kāi)關(guān)探測(cè)距離的調(diào)整：各種限位開(kāi)關(guān)探測(cè)距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)整距離在10毫米以?xún)?nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線盡量短。如用戶在過(guò)濾工藝中空穿流，需在安裝時(shí)在止推板或壓緊板端留出接口。

    框壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：過(guò)濾機(jī)本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機(jī)都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過(guò)濾機(jī)本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過(guò)濾機(jī))、板框移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 壓緊機(jī)構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動(dòng)裝置及濾布行走裝置。

壓濾機(jī)組成結(jié)構(gòu)

(1)主機(jī)部分

   主機(jī)由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁上垂直擱置、依次列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)，壓緊濾框、濾板，達(dá)到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓。再關(guān)閉電機(jī)，即可進(jìn)料過(guò)濾

(2) 液壓部件

    液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾，加油至液面線上限，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸;推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號(hào)規(guī)格的插頁(yè)。

(3 )電元件

    電元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。

 板框壓濾機(jī)選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

 1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。

 2)框架的材質(zhì)。

 3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)大的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式，效率低，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過(guò)PLC就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

內(nèi)江市板框壓濾機(jī)

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