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(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐

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更新時間：2022-05-20 10:42:01瀏覽次數(shù)：806次

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產(chǎn)品簡介

(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐產(chǎn)品概述(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer",故簡稱為“RTO"，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水

詳細介紹

(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐產(chǎn)品概述

(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer",故簡稱為“RTO"，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。

作為一種蓄熱式有機廢氣處理設(shè)備，它的特點是：行費用省，有機廢氣的處理效率高的優(yōu)點，在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理。RTO設(shè)備的形式常見的有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風量時還可設(shè)計成五室、七室等結(jié)構(gòu)形式。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。

RTO工藝原理

將有機廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存"起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

待處理有機廢氣經(jīng)引風機作用進入蓄熱A室的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一循環(huán)的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補償加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有充分氧化的停留時間。氧化后高溫氣體經(jīng)蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉(zhuǎn)降溫后排放，一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約～70℃左右。

循環(huán)周期完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)周期，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出。凈化率可達到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在于多一道吹掃程序。切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃上道進氣內(nèi)及管路殘留有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到98%以上。

1. 二室RTO工作原理

待處理的低溫廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預熱，外加燃料的用量較少。

凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風機經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存"大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。

2. 三室RTO工作原理

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存"起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。

廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存"大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷地交替進行。五室RTO的運行原理與三室RTO類似，五個蓄熱室為二進二出一清掃。

對RTO系統(tǒng)設(shè)計來講，其優(yōu)化設(shè)計目標是提高VOC去除率和熱利用效率。影響VOC去除率的主要因素是 “三T"，即氧化溫度（Temperature）、停留時間(Time)及混合程度(Turbulence)。影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)等。當RTO設(shè)備還沒達到處理狀態(tài)或停運時，廢氣可暫時通過旁通進入煙囪排放。為了環(huán)保節(jié)能，在RTO尾部可設(shè)置換熱器，進行余熱利用。

RTO設(shè)備參數(shù)：

內(nèi)容	數(shù)據(jù)
處理廢氣量:	Nm3/h（根據(jù)排廢氣風量確定）
VOC去除率:	≥96%（二室）；≥98%（三室、五室）
換熱效率:	95%
氧化溫度:	760-800 ℃
停留時間:	1.0 sec
燃料	天然氣
排放符合標準:	GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》