如果您已經安裝了廢輪胎煉油設備，就應該對煉油設備的操作流程有清晰的了解，這樣才更利于安全生產。接下來就從選料、進料，到生產、出渣這些步驟，詳細給您介紹廢輪胎煉油要注意哪些細節(jié)。

　　步選料。把煉油所需的原材料廢輪胎切割成30-50mm的橡膠塊，或者通過破碎機把橡膠破碎到3-5mm大小的顆?；蚰z粉狀。

　　第二步進料。在每次進料前，要先檢查水、電、油以及設備各部位是否正常完好，開始進料和連續(xù)進料時，要打開氣包上部的排空閥，排出水蒸氣。在環(huán)保要求比較嚴格的地方，可以連接上管件，直接捅入水封水面以下，把多余的可燃氣體輸送到燃燒室用于加熱。在輸送物料的同時，要旋開進料器的高溫蝶閥，打開進料器的電機進行進料，以XL-9為例，一次進料在8-9噸左右，進料時間1小時內完成。需要注意：生產時，開啟上料機前部循環(huán)冷卻水泵。

　　第三步生產。

　　1 要經常對整個設備中的壓力表、溫度表和防爆閥進行檢查，以免出現(xiàn)超溫超壓，避免不必要的危險。需要注意：主爐在加熱生產過程中，向進料口方向推料轉動，千萬不能反方向轉動。在生產過程中，要保證爐膛內燃氣噴槍處于開啟狀態(tài)，以壓力表不升壓、溫度表不超溫為原則。

　　2 正常生產的時候，防暴器的正面嚴禁人員站立或走動，防暴器的正面嚴禁原材料及易燃物堆放，防暴器一旦爆開后馬上用滅火器對準防暴器口滅火，同時設備應該馬上停止運轉和?；穑葼t體溫度下降后*檢查。防暴器的防爆鋁板厚度為28絲-30絲，廢橡膠、廢塑料防暴器鋁板放置為1片，壓鋁板時，鋁板下應有石棉墊片或金屬墊片。

　　3 開始生產時，氣包溫度達到60-80℃左右時，關閉氣包上部排空閥門，隨即打開燃燒室的兩個燃氣噴槍。

　　4 停電的時候，引風機停止工作，燃燒室內為正壓，燃燒室的門不可立即打開，以免使燃燒室內燃燒的木材或煤在正壓狀態(tài)下噴出火焰，造成不必要的傷害。

　　第四步出渣。

　　1 生產結束后，熄火、關閉燃氣噴槍，打開排空閥，使主爐溫度降至250℃以下，一般用時30-60分鐘，以確保出渣安全。

　　2 打開出渣四通維修口與蝶閥，清理油渣，并保證四通通透、干凈。

　　3 關閉四通維修口，連接好出渣系統(tǒng)，打開密閉出渣電機，出渣。

　　出渣結束，新一輪進料生產開始。