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次氯酸鈉在水廠現(xiàn)場制備改造
閱讀：2266 發(fā)布時(shí)間：2019-11-28 次氯酸鈉系統(tǒng)的升級改造，在保留原有次氯酸鈉儲備、投加系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新增次氯酸鈉現(xiàn)場制備系統(tǒng)并配套投加泵?，F(xiàn)場制備系統(tǒng)主要由鹽水系統(tǒng)、次鈉發(fā)生裝置、脫氫及中轉(zhuǎn)系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
(1)鹽水系統(tǒng)
鹽水系統(tǒng)主要包含軟水器、溶鹽池(罐)組成。軟水器主要凈化去除水中鈣鎂硬度，依靠內(nèi)置軟化樹脂，通過離子交換反應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)軟化，全自動(dòng)運(yùn)行，能夠反洗再生。再生時(shí)需排水，每3 d一次，每次1.5 h，排水2 m3。溶鹽池將食鹽溶解為飽和食鹽水，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分兩格設(shè)置，上部為溶鹽區(qū)下部為飽和鹽區(qū)，設(shè)有過濾網(wǎng)和濾頭過濾。軟水器出水一路進(jìn)入溶鹽池作為食鹽溶解水，一路作為飽和食鹽稀釋水。
(2)次鈉發(fā)生裝置
次鈉發(fā)生裝置包括鹽水泵、整流器、電解發(fā)生器等設(shè)備。鹽水泵設(shè)2臺，分別將飽和食鹽水和稀釋水按比例配制成濃度為3%的鹽水打入次鈉發(fā)生器進(jìn)行電解。電解槽2用1備共配置3臺，每臺內(nèi)有復(fù)合電極若干塊，按外形分有管式和板式兩種，因效能高本項(xiàng)目采用板式。次鈉發(fā)生裝置主要技術(shù)參數(shù)有：單臺有效氯產(chǎn)量(以Cl2) ≥20 kg/h (次氯酸鈉濃度：≥0.8%；結(jié)構(gòu)形式：板式或管式；鹽耗：≤3.5 kg/ kgCl2；交流電耗：≤3.5 kWh/ kgCl2)；進(jìn)水溫度范圍：0~32 ℃；陽極材質(zhì)：采用純鈦?zhàn)鳛榛闹谱?，陽極表面涂稀土金屬氧化物涂層；陰極材質(zhì)：鈦；電極壽命：>5年；酸洗間隔時(shí)間：累積工作時(shí)間超過4000 h。每臺發(fā)生器配整流器1臺，每臺額定功率80 kW，運(yùn)行功率68 kW。
采用水冷方式，長期排水。單臺排放量0.5m3/h。
(3)脫氫及中轉(zhuǎn)系統(tǒng)
發(fā)生器在電解的過程會產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，氫氣是易燃易爆物質(zhì)，國家標(biāo)準(zhǔn)空間氫氣濃度必須達(dá)到3%以下，為了更加安全可靠的運(yùn)行本系統(tǒng)，控制要求氫氣濃度低于1%，以達(dá)到零氫氣及零氣殘留，實(shí)時(shí)對氫氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋并排放，脫氫系統(tǒng)主要包含排氫桶或排氫管、排氫風(fēng)機(jī)、藥劑中轉(zhuǎn)罐。本系統(tǒng)采用二級排放方式：次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，首*行一次汽液分離(氫氣比液體輕)，然后液體進(jìn)入存儲槽，在進(jìn)入存儲槽之前再次進(jìn)行汽液分離，同時(shí)使用強(qiáng)排風(fēng)機(jī)往存儲槽內(nèi)打入空氣，由于強(qiáng)排打入的空氣壓力大，存儲槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氣必將通過排氫管道排出，存儲槽內(nèi)只能剩下空氣，微量氣及氫氣被稀釋并強(qiáng)排進(jìn)入空氣，然后安全排放。排氫系統(tǒng)電氣部分均采用防爆產(chǎn)品，確保氫氣排放*、安全。
(4)酸洗系統(tǒng)
由于自來水中含有鈣鎂離子，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水中硬度可能會導(dǎo)致電解槽電壓升高，電流達(dá)不到額定值，電解陽極和陰極之間因結(jié)垢而發(fā)生擊穿，有效氯產(chǎn)量達(dá)不到額定值，設(shè)備因電極結(jié)垢無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，因此需要對電解槽電極定期進(jìn)行酸洗。本項(xiàng)目酸清洗裝置主要由支架、酸洗泵、文丘里管(射流器)、配酸電動(dòng)閥、酸洗罐(200L PE桶)、液位傳感器、Y型過濾器等組成。酸洗液為5%的檸檬酸，酸洗設(shè)計(jì)成自動(dòng)運(yùn)行。具體酸洗周期因鹽水硬度差異而不同，1~2年酸洗一次，每次酸洗時(shí)長1 h。
(5)配電及控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要包括配電箱、PLC柜、水溫計(jì)、氫氣濃度探測儀、氯濃度儀等。系統(tǒng)運(yùn)行總功率210kW。配電柜需具備雙回路自動(dòng)切換功能。次氯酸鈉制備系統(tǒng)從食鹽溶解到投加均可實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。為保證安全，在室內(nèi)高點(diǎn)設(shè)置氫氣探測儀及時(shí)探測氫氣濃度，一旦檢測有氫氣泄漏立即報(bào)警并及時(shí)抽風(fēng)排氣，保證車間安全。
(6)系統(tǒng)布置
利用ye氯替代后空置的原一、二期蒸發(fā)器間，原泄氯回收間、小維修車間進(jìn)行重新系統(tǒng)布置，具體布置如下：
二期低配增設(shè)抽屜式開關(guān)2只，鋪設(shè)電纜2路至次鈉間，次鈉間增設(shè)自動(dòng)切換配電柜1組；現(xiàn)有30t次鈉儲罐2只，更改為中轉(zhuǎn)桶(含有風(fēng)機(jī)及提升泵)，應(yīng)急情況下可做儲罐使用；原一、二期蒸發(fā)器間作為投加泵放置位置，共新設(shè)投加泵8臺；原泄氯回收間作為配電柜、整流器、發(fā)生器放置位置，共設(shè)配電柜1組、整流器3臺、發(fā)生器3臺，并配脫氫管；現(xiàn)小維修車間作為軟水器、溶鹽池放置位置，共設(shè)軟水器1組、溶鹽池2只。