大連次氯酸鈉發(fā)生器

  次氯酸鈉發(fā)生器是水處理消毒殺菌設(shè)備的一種，該設(shè)備以食鹽水作為原材料，通過電解反應(yīng)產(chǎn)生次氯酸鈉溶液。

  次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑和消毒劑，它是通過取源于廣泛價廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)無隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質(zhì)地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，本裝置一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。

  次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑和消毒劑，它是通過取源于廣泛價廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)無隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質(zhì)地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，本裝置一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。

  本裝置主要用于醫(yī)院含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環(huán)境和科研、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。

全自動集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器組成結(jié)構(gòu)說明：　　

1、電解次氯酸鈉發(fā)生器采用了*的電腦智能控制電源及特殊材料涂層鈦電極，電解槽采用耐強(qiáng) 酸堿的全塑材料制成。
2、采用一體化設(shè)計及微電腦精密控制，具有自動檢測，語音提示功能，電解過程控制采用四級自動定 時。外觀采用美學(xué)設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加合理、緊湊，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類*水平，榮獲國家衛(wèi)生部頒發(fā) 許可證。整機(jī)可靈活移動，方便用戶生產(chǎn)使用。
3、生產(chǎn)工藝簡單、投入少、見效快。用水和鹽作為生產(chǎn)原料，使用交流220V電源，取材方便，生產(chǎn)簡 單。消毒液產(chǎn)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高，產(chǎn)品使用壽命長。全自動集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器的消毒及氧化原理。

大連次氯酸鈉發(fā)生器

次氯酸鈉發(fā)生器操作注意事項：
1、一般自動工作時，無需專人管理，投 鹽一次可工作（7—10）天，缺鹽水時自動停機(jī)并報警，投鹽時必須對發(fā)生器反沖洗一次，工作一個 月左右必須酸洗一次。 
2、設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁無冷卻運(yùn)行，如遇單位停水，設(shè)備嚴(yán)禁使用。 
3、定 期檢查電源接線栓是否松動發(fā)熱，高位鹽箱中的慮網(wǎng)是否堵塞，及時排除。 
4、室內(nèi)盡量避免煙火 ，保持通風(fēng)良好，配備人員管理。原水水質(zhì)較好、 pH 值不超過 8.0時，可選擇次氯酸鈉消毒技術(shù)，優(yōu)先選用現(xiàn)場發(fā)生制取次氯酸鈉溶液的次氯酸鈉發(fā)生器， 其原料是食鹽，價格低，采購方便，且運(yùn)行成本低。

全自動集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備工作原理 ：

　次氯酸鈉發(fā)生器是一套由低濃度食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)以后生成次氯酸鈉溶液的裝置 。其總反應(yīng)表達(dá)如下：
　　NaCl + H2O → NaClO + H2↑
　　
電極反應(yīng)：　　陽極： 2Cl- - 2e → Cl2
　　陰極： 2H+ + 2e → H2
　　溶液反應(yīng)： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

次氯酸鈉發(fā)生器基本操作過程

工作時，首先接通電源，次氯酸鈉發(fā)生器將普通工業(yè)用鹽（每公斤0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進(jìn)入儲鹽液箱；然后，啟動自配水開關(guān)，設(shè)備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開閥門調(diào)節(jié)好流量計，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設(shè)定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發(fā)生器后，啟動整流電流開關(guān)，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器開始工作。這樣，整個設(shè)備就生產(chǎn)出了標(biāo)準(zhǔn)的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）；后，藥液自動流入儲藥液箱，便于儲藏備用和隨時投加。

反沖洗：每班運(yùn)行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進(jìn)水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。

酸洗：發(fā)生器累計運(yùn)行250小時需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進(jìn)酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機(jī)管流出酸水后，關(guān)閉進(jìn)酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般*調(diào)配濃度為10%左右。