 |
山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 一體化污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，一體化提升泵站，壓濾機(jī)，厭氧反應(yīng)器，二氧化氯發(fā)生器 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
| 功能 | 空氣凈化,殺菌,除臭,防油霧,水質(zhì)凈化,防塵,其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 電壓 | 可v | 工作壓力 | 可Mpa |
| 功率 | 可kw | 滅菌率 | 可% |
| 滅藻率 | 可% | 水溫 | 可℃ |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 工廠車間,工業(yè)廢水,市政污水,凈水、純水,中水回用,地表水,泳池水,其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 工廠車間,工業(yè)廢水,市政污水,凈水、純水,中水回用,地表水,泳池水,其他 |
| 重量 | 可kg |
自動加藥裝置發(fā)貨流程
加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。
5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。
9、停止進(jìn)料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，并同時停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時就可進(jìn)入狀態(tài)。
加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn)，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。
半自動加藥裝置型號
加藥裝置操作使用
1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計(jì)量泵。
2.停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。
3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。
三、加藥裝置保養(yǎng)
1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時除故障。
2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。
3.各運(yùn)動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)過60℃。
4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。
5.泵除一些零件需臨時更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。
加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。
自動加藥裝置發(fā)貨流程
循環(huán)水加藥裝置點(diǎn)
1、于開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷凍水系統(tǒng)和各類大型水冷型空調(diào)系統(tǒng)；
2、實(shí)現(xiàn)阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等所藥劑的自動加藥和自動污等功能；
3、在線檢測項(xiàng)目可包括PH、ORP、電導(dǎo)、余氯、濁度、腐蝕速率和藥劑濃度等；
4、可實(shí)現(xiàn)所在線參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)的線遠(yuǎn)傳和實(shí)時狀態(tài)監(jiān)控；
5、在線儀表、計(jì)量泵及管閥等優(yōu)選產(chǎn)品，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；
6、與多家外水處理藥劑商配套合作；
7、產(chǎn)品于云維股份和中芯等多家大型企業(yè)的現(xiàn)場；
型號 | 計(jì)量泵zui大流量及數(shù)量 | 儲罐 | 儀表 | 掛片架 | 適合系統(tǒng)循環(huán)量 | 大致尺寸 | 備注 |
QCDS-PT-I | 7.6LPH*2臺 | 100L*2 | -- | -- | 2000TPH | 1200*800*1600 |
|
QCDS-PT-II | 7.6LPH*2臺 | 100L*2 | -- | II*3 | 2000TPH | 1200*800*1600 |
|
QCDS-PT-III | 7.6LPH*4臺 | 100L*2 | -- | II*3 | 2000TPH | 1500*800*1600 | 泵備用 |
QCDS-PTM-II | 7.6LPH*2臺 | 200L*2 | 2 | II*3 | 5000TPH | 1500*1000*1600 |
|
QCDS-PTM-III | 7.6LPH*4臺 | 200L*2 | 2 | II*3 | 5000TPH | 1500*1000*1600 | 泵備用 |
QCDS-PTM-IV | 15LPH*4臺 | 500L*2 | 2 | II*3 | 10000TPH | 2000*1200*1600 | 泵備用 |
QCDS-PTM-V | 15LPH*6臺 | 500L*2 | 3 | II*3 | 10000TPH | 2000*1200*1600 | 泵備用 |
QCDS-PTM-VI | 45LPH*8臺 | 500L*3 | 4 | II*3 | 20000TPH | 2700*1200*1600 | 泵備用 |
QCDS-PTM-VII | 45LPH*8臺 | 500L*3 | 6 | II*3 | 20000TPH | 3000*1200*1600 | 泵備用
|
從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液。再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要。選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨(dú)調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定。
根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。溶解桶配液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門等所需的設(shè)施。
通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報(bào)警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門等。加藥裝置功能特點(diǎn)??? ??以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體。
克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置***方案；外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件。
用戶可任意選配；任手動、自動等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。加藥裝置常用形式化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行。經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到自動加藥的。
要采用適宜工具，穿工作服，戴防護(hù)眼鏡確保安。設(shè)備安裝位置：設(shè)備應(yīng)安裝在投放及用電方便的地方，設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留足夠的空間，以便于設(shè)備日常操作、維護(hù)及調(diào)整。體化加藥裝置安裝：體化加藥裝置在出時已經(jīng)將計(jì)量泵、藥筒、攪拌器、吸液管等安裝于一體，現(xiàn)場的安裝是將藥液注入管與系統(tǒng)主管路連接即可。維修期間，要防止產(chǎn)生意外的任何行為。在電源開關(guān)處張貼告示，告知設(shè)備在維修中。
注意事項(xiàng)
1. 為了使藥性充分發(fā)揮 , 向爐內(nèi)加藥要均勻 , 每班可分為二三次進(jìn)行 , 避免一次性加藥 , 更不要在鍋爐污前 加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前 , 以免承受給水設(shè)備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關(guān)要求。
2. 加藥后 , 要保持鍋水堿度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內(nèi)。
3. 凡是通過給水往鍋內(nèi)加藥時 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不過 70~80℃時采用。對省煤器出口 溫度過 70~80℃ 的鍋爐 , 藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。
4. 在初次加藥后 , 鍋爐升壓時 , 如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多 , 可以通過少量污來減少 , 待正常供汽后 , 泡沫就會逐漸消失。
5. 鍋爐不要經(jīng)常處于高水位 , 防止蒸汽帶水時夾帶藥液。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行污制度 , 堅(jiān)持每個班都污，防止大量水渣沉積 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則 , 即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡量減少 污量 , 以免損失過多熱量。
7. 對舊水垢的鍋爐 , 在*次加藥前將舊水垢徹 底清除 , 或者在加藥后每月開爐檢查一次 , 把脫落的舊水垢掏凈 , 以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情 況 , 逐漸延長檢查間隔時間。
點(diǎn)
1. 鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備 , 故投資小、成本低 ,。
2. 鍋內(nèi)加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。
3. 鍋內(nèi)水處理還不能完防止鍋爐結(jié)生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結(jié)生二次水垢。
4. 鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質(zhì) , 再生后還出多少雜質(zhì) , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處 理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。
5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結(jié)垢速度。因而 一般不適用于水質(zhì)。
反洗:工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水一定的壓力即 可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
我們將以對客戶“良好的信譽(yù)，滿意的”迎接挑戰(zhàn)，我們以的產(chǎn)品，完善的來回報(bào)大家，更將“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的原則，竭誠外新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)，與識之士一起雙贏的目標(biāo)，攜手共創(chuàng)美好的明天。
