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隔膜壓濾機技術參數(shù)說明

板框壓濾機的過濾原理及點? ??

?板框壓濾機由多塊濾板、濾框按次序列在止推板和壓緊板之間，其間夾著 過濾介質(zhì)。當壓緊板被向前推時，被壓緊的濾板和濾框形成一個個濾室，在進料泵壓力的推動下，物料從止推板上的進料孔進入各個濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截留在室內(nèi)，形成濾餅層，濾液則透過濾餅和過濾介質(zhì)由出液孔出機外。?

板框壓濾機的結構? ???

?板框過濾濾機由多塊濾板和濾框交替列組成，濾板和濾框的數(shù)量視生 產(chǎn)能力和濾漿的情況可以增減，

板框壓濾機的流程?

壓濾機的出液方式明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外，此種?形式稱為明流式；若各塊濾板的濾液匯合起一由出液孔道出機外，則稱為暗流式。? 壓濾機根據(jù)是否需要洗滌濾餅又可分可洗不可洗兩種形式。需進行洗滌濾餅的稱為可洗型.本設計的壓濾機是暗流可洗。

濾布的選型?

板框壓濾機濾板和濾框中間夾著過濾介質(zhì)，通常板框壓濾機選用的是濾布。當然濾布的選型對過濾效果很重要，在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵的，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾的效果。目前所使用的濾布中較常見的是合成纖維經(jīng)紡織而成的濾布，根據(jù)其材質(zhì)的不同，可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

板框和濾板材料?

濾板和濾框板采用的塑料濾板是改進型的聚丙烯塑料濾板，在其中加入、增韌劑、防老化劑、抗氧化劑等輔助材料，使其具很好的優(yōu)點。這樣的 壓濾機在市場占到了％80以上的份額。這是因為他具比玻璃鋼的濾板的耐堿性還要好，可以用在濃酸、濃堿的環(huán)境下使用；高溫環(huán)境可以使用，溫度達到100~120℃；重力小，使用時間長，在一年以上。? 板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。????

濾前檢查??

1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。??

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。??              準備過濾?

? 1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。??

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。過濾??

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。??

過濾結束?

? 1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門?

2．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔。?

3.切斷外接電源，整個過濾工作結束。????

壓濾機的脫水

壓濾機脫水：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被到領域，成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。現(xiàn)常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術獨，是污泥脫水的理想設備。
壓濾機：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴大。壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以后發(fā)展起來的。其點是過濾壓力高，zui高壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，外已2050平方的產(chǎn)品問世，的大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，，適應性廣；運轉低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?，F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居*，當前被眾多。
壓濾機污泥調(diào)質(zhì)：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)"處理，調(diào)質(zhì)多種方法，熱物理法，如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆?？紫丁⒏纳茐簽V性等效果。目前市場上較普遍也的技術都是“污泥化學調(diào)質(zhì)+壓濾機處理"的組合。

隔膜壓濾機技術參數(shù)說明

*代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水，也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還不足之處主要表現(xiàn)在4個方面：處理能力小、間歇、壓濾時間長；機體笨重、占用空間大；操作復雜、操作成本高；濾布耗量高、濾板壽命短、維修量大。?

二代壓濾機，其主要的點是濾板的改變。這種新濾板形成濾室，厚度是可以變化的，該濾板稱為薄膜濾板。這種壓濾機的工作過程與*代壓濾機的不同之處是在“壓濾過程"結束后，被擠壓到濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空或水使橡膠薄膜鼓漲。這種工作過程稱之為“擠壓過程"。擠壓脫水是濾餅脫水的效方法，由于組成濾餅顆粒間很多空隙，當濾餅受到擠壓時，由于顆粒之間的位移和變形，使得濾餅內(nèi)空隙變小而擠出部分濾液,從而降低濾餅的水分。在擠壓過程中、開始、濾餅受擠壓明顯變形，隨后濾餅變形明顯下降，水分下降變得緩慢。出濾液的多少，取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮，也提高了卸餅的能力。? 美丹佛撒拉研制的VPA型壓濾機是三代壓濾機的代表。到目前為止該機已10余臺在各種行業(yè)。與二代壓濾機相比，它以下不同。

（1）濾板：大多采用鋼制濾板，經(jīng)過運轉比較，鋼芯的濾板盡管成本高，但堅固。? （2）卸料裝置：為了加快卸料的過程，開啟裝置一次打開一組濾板，為了卸料，還增加了專門的振動裝置。?

（3）過濾壓力加大：一般情況下，它的過濾壓力為0.8～1Mpa。?

（4）增加了“吹過程"：在“擠壓"濾餅后增加了“吹過程"，這是三代與二代壓濾機較明顯的不同。

1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。

3、壓濾機四周應足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。

4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空管路。

5、液壓壓濾機，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。

6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。

原理

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

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