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注意事項(xiàng)：

    溶氣氣浮機(jī)靠前次開機(jī)進(jìn)水前，先要用空壓機(jī)源或清洗水對管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行清洗，直到將溶系統(tǒng)容易堵塞的顆粒物雜質(zhì)清除后，再安裝溶釋放器。同時(shí)，要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的控制閥門方向是否指向溶罐先開空壓機(jī)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開空壓縮機(jī)管道上的控制閥門向溶罐注入空。先用清水調(diào)試壓力溶系統(tǒng)與溶釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)正常后，再向反應(yīng)池內(nèi)注人污水。壓力溶罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥門處受阻堵賽，造成氣浮機(jī)法正常，使泡提前釋放、合并變大。控制溶浮出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將浮池污水穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水流穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量。等浮渣積存到5～8cm后，同時(shí)檢查刮渣和渣是否正常，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，將浮刮渣機(jī)刮出的懸浮物集中刮入懸浮物收集池進(jìn)行濃縮處理后外運(yùn)或采用壓濾機(jī)處理再利用。
江都市溶氣氣浮機(jī)維護(hù)
    浮使懸浮物附著泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的 水處理方法。 也使水中表面活性劑附著在泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫 浮法。 浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過程的浮池和產(chǎn)生泡的附屬設(shè)備。水處理中，浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的 懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。

    近對于造紙企業(yè)的污染治理也是下了很大的力度，在這里就把造紙行業(yè)的污染治理的梳理一下：

    造紙污泥需經(jīng)過污泥濃縮池處理?，F(xiàn)在主要的污泥治理流程就是預(yù)脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會造成絮凝劑的浪費(fèi)。

    在進(jìn)入氣浮機(jī)脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應(yīng)之前，可以根據(jù)需要加一點(diǎn)聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時(shí)間，單獨(dú)酰胺時(shí)，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨(dú)使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將機(jī)絮凝劑結(jié)合機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。由于污泥脫水及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理的較大比例，因而、強(qiáng)效的格柵機(jī)設(shè)備是非常重要的。進(jìn)過我們的多次實(shí)驗(yàn)，后壓濾脫水機(jī)具投資少，及連續(xù)，能耗低、脫水，易于管理、維護(hù)低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用雙曲面攪拌機(jī)。濾油機(jī)的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、后到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個(gè)步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。

氣浮機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)

使用前：

    在對氣浮機(jī)進(jìn)行調(diào)試以前，需要清理水池中的雜質(zhì)，清理完以后需用潤滑劑潤滑空壓機(jī)和水泵，然后接通電源，開啟泵，檢查轉(zhuǎn)向方向和箭頭方向是否*。同樣的，我們可以手動(dòng)控制空壓機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，后調(diào)節(jié)加藥設(shè)備。

    使用氣浮機(jī)需要配備專門的池子，池子需要的是淺池，這使得效浮時(shí)間會所降低。為了提高作業(yè)效率氣浮機(jī)使用時(shí)間必須短時(shí)。如此，作業(yè)率會上升一倍。氣浮機(jī)的溶罐經(jīng)過別設(shè)計(jì)，縮小了溶罐的體積，不過溶效果依舊不變。氣浮機(jī)能夠進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)包括在池底區(qū)域，可以清除刮板上靠近池底區(qū)域的臟污

使用時(shí)：

    1、浮池投入時(shí)，要對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，還要對溶罐及其管道進(jìn)行多次清洗，直到出水中沒顆粒雜質(zhì)后再安裝釋放容器。

    2、定期刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。

    3、檢查釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻，釋出泡是否正常，防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統(tǒng)正常后，再向絮凝池注入已加混凝劑的原水。氣浮機(jī)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量。

    4、氣浮機(jī)中壓力容器罐的進(jìn)出水閥門在時(shí)，要完打開，避免因出水閥門處節(jié)流所造成的壓降，而使泡提前釋出，并在管道內(nèi)放大。為防止壓力水倒灌，應(yīng)使得空壓縮機(jī)的壓力大于溶罐壓力，并在進(jìn)管上裝止回閥。

    5、進(jìn)入刮渣環(huán)節(jié)時(shí)，為使渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機(jī)的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決。

    6、氣浮機(jī)要水位既不淹沒填料層，影響溶效果;又不低于0.6m，以防出水帶大量未溶空。

    7、氣浮機(jī)水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的方法彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。如果要對氣浮機(jī)進(jìn)行檢修，要檢修零件和連接件，還要對一些易受損零件進(jìn)行保養(yǎng)，也需進(jìn)一步對氣浮機(jī)的油脂、油管和油量等方面進(jìn)行檢查，查看線路連接，定期補(bǔ)充油量并清理油漬。

江都市溶氣氣浮機(jī)維護(hù)
    一、每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。
    二、檢查空壓機(jī)空濾水伐上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
    三、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。
    四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。
    五、對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。
    六、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞
    溶氣氣浮機(jī)近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機(jī)泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達(dá)到20微米，吸附力更強(qiáng)，它可以效地去除廢水中的SS，同時(shí)也能降低不可溶性COD。在反應(yīng)過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強(qiáng)力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。

浮系統(tǒng)的故障分析：

1 浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。其原因是：
    ⑴泵前的管道閥門漏；
    ⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；
   ⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動(dòng)作。
2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。其原因：
    ⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；
    ⑵管道閥門、流量計(jì)漏水漏現(xiàn)象；
    ⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；
    ⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
3 溶罐的壓力波動(dòng)過大：
    ⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈；
    ⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
4 溶罐的水位過高或過低
    ⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時(shí)會間斷地出現(xiàn)大泡)。
    ⑵溶罐的水位過低，時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

氣浮機(jī)調(diào)試步驟
    1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對溶水泵灌水放，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
    3） 待溶灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá) 490kPa 時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。
    4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
    5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 
    6）重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
    8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。 
    9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。 
    11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 
    12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
氣浮機(jī)日常巡查及設(shè)備維護(hù) 
    1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。
    5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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