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MYL-1-英德市隔膜壓濾機(jī)

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲放和運(yùn)輸。

1.化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)的"水中絮凝造粒混合器"置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著壓濾機(jī)濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

然而在污泥壓濾機(jī)的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機(jī)的維護(hù)工作，延長壓濾機(jī)的使用壽命？

1、在壓濾機(jī)停機(jī)前，確保足夠的水沖洗時(shí)間，將機(jī)器內(nèi)部及周身外圍*清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機(jī)器上，粘結(jié)牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機(jī)的正常和脫水效果。

2、脫水時(shí)要時(shí)常觀察和檢測脫水機(jī)的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或?yàn)V液混濁，應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。同時(shí)觀察脫水機(jī)設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對異常情況要及時(shí)采取措施解決，避免脫水機(jī)出現(xiàn)大的問題。

3、經(jīng)常做好壓濾機(jī)觀測項(xiàng)觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。日常巡檢時(shí)注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動情況和電流表讀數(shù)等

4、污泥壓濾機(jī)的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機(jī)時(shí)冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至?xí)r需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機(jī)的易磨損部件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。壓濾機(jī)的易磨損部件轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機(jī)的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。

、 污泥壓濾機(jī)的保養(yǎng)

機(jī)電部分

1、注意清洗泵和泥漿是否油，地腳螺絲是否松動。

2、檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否機(jī)械潤滑油，螺絲是否松動。

3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機(jī)的貯罐內(nèi)每天放水一次。

4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞，如應(yīng)及時(shí)更換。

動部分

1、注意壓縮空管，不能接觸火星和擠壓。

2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個(gè)月?lián)Q油一次，才能確保罐正常工作。

傳動部分

1、調(diào)速電機(jī)的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常。

2、脫水機(jī)所軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調(diào)偏和張緊的軸的軸承應(yīng)三個(gè)月加黃油一次。

4、所調(diào)偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機(jī)油槍加油一次，潤滑、靈活。

5、污泥處理系統(tǒng)所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空腐蝕。

(10)可節(jié)約大量人力資源

在正常過程中需人員現(xiàn)場看守或一人看守多臺立式。

1、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。

3、壓濾機(jī)四周應(yīng)足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。

4、按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空管路。

5、液壓壓濾機(jī)，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油，使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點(diǎn)的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。

6、機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。

MYL-1-英德市隔膜壓濾機(jī)

二氧化氯發(fā)生器哪些設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求？

二氧化氯發(fā)生器是一種在工業(yè)上CL的設(shè)備。是一種強(qiáng)大、準(zhǔn)確的高性能設(shè)備，使用效果非常樂觀，滿足了CL的條件，在化工上的使用非常。二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，以下內(nèi)容將為您講述二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具體的要求：

　　1、安問題：由于二氧化氯本身的性質(zhì)所決定，在制備過程中很容生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。影響二氧化氯濃度，除了與二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和的配量關(guān)外，還與外界操作因素關(guān)，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關(guān)系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化。

　　二氧化氯發(fā)生器為達(dá)到良好的-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須體的安通路，既要保持反應(yīng)順利進(jìn)行，又要防止二氧化CL體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結(jié)構(gòu)關(guān)，也與內(nèi)部真空度大小關(guān)，真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是的前提。

　　2、連續(xù)多級反應(yīng)器：以為原料，雙氧水為還原劑，在硫酸介質(zhì)條件下，制取二氧化氯的化學(xué)反應(yīng)是屬于自催化反應(yīng)，從宏觀動力學(xué)角度來看，使用連續(xù)多級反應(yīng)器更為適合。連續(xù)操作反應(yīng)器是反應(yīng)器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進(jìn)隨出，連續(xù)流動，這種反應(yīng)器的點(diǎn)是反應(yīng)物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應(yīng)速率也是確定不變的，這對和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進(jìn)行的自催化反應(yīng)尤為利。在這種反應(yīng)器里的物料充分混合，化學(xué)反應(yīng)可以一直以較大的反應(yīng)速度進(jìn)行，同時(shí)還進(jìn)行傳質(zhì)，傳熱和-液分離的過程，從而提高率。

　　3、負(fù)壓曝：負(fù)壓即是二氧化氯發(fā)生器內(nèi)在一定的真空度條件下進(jìn)行，而曝就是向二氧化氯發(fā)生器內(nèi)不斷的通入空，這對發(fā)生器具十分重要的。代替攪拌，使反應(yīng)液充分混合，利于化學(xué)反應(yīng)；供給熱量，以反應(yīng)在一定的溫度條件下進(jìn)行；促進(jìn)傳質(zhì)，傳熱和-液分離過程順利進(jìn)行；空進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)可使生成的二氧化CL體濃度下降，確保反應(yīng)安順利進(jìn)行。

　　4、設(shè)備材質(zhì)

　　二氧化氯發(fā)生器在制備二氧化氯過程中，對材質(zhì)的要求是很高的，因?yàn)樗粌H涉及到二氧化氯殊的氧化性，同時(shí)還面臨著負(fù)壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，選用適宜的材質(zhì)，不僅可滿足工藝指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，也為連續(xù)穩(wěn)定提供了可靠的。

　　材質(zhì)除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要良好的傳熱效果以及便于加工等性能，綜合各種因素，實(shí)踐證明目前鈦材為材質(zhì)比較合適。鈦材是比較昂貴的材質(zhì)，制作發(fā)生器時(shí)要?jiǎng)e注意的是鈦材的純度和加工的焊接點(diǎn)。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，關(guān)壓壓濾機(jī)入料泵如何拆卸與維護(hù)的要點(diǎn)。

　　維護(hù)和保養(yǎng)：

　　1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

　　2、停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　拆泵注意事項(xiàng)：

　　1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；

　　2、對于時(shí)間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；

　　3、對于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)出錯(cuò)，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；

　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進(jìn)行裝配。

　　拆泵步驟順序：

　　先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。

　　轉(zhuǎn)子部分配：

　　1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不損傷；

　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

　　泵頭部分配：

　　4、裝配拆卸環(huán)時(shí)，要壓緊擋水盤；

　　5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表

　　泵頭部分配：

　　1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

　　2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級葉輪；

　　3、前后泵殼間的所連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

　　4、安裝完后要面檢查螺栓是否緊固，潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。

污泥壓濾機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及正確維護(hù)：

污泥壓濾機(jī)具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應(yīng)， 污泥壓濾機(jī)主機(jī)和輔機(jī)之分，那么 污泥壓濾機(jī) 的主機(jī)組要哪些設(shè)備組成呢？

(1) 機(jī)  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調(diào)速電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)組成。它的優(yōu)點(diǎn)是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具、等點(diǎn)。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調(diào)偏裝置：它的組成手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時(shí)濾帶接觸安裝在主機(jī)上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調(diào)偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時(shí)，可操作此按鈕琿達(dá)到。

自動壓濾機(jī)點(diǎn)

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點(diǎn)。

自動儲泥系統(tǒng)：

壓濾機(jī)過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運(yùn)。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機(jī)型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機(jī)在過濾過程中，由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機(jī)下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來。我設(shè)計(jì)的自動翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統(tǒng)：

由于大型壓濾機(jī)的單張濾板比較重，工人在開板卸料時(shí)不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機(jī)械手。拉板系統(tǒng)由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機(jī)帶動液壓馬達(dá)，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用、既拉板時(shí)的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機(jī)一次工作周期并效地降低了工人的勞動強(qiáng)度。

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