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開平市一體化提升泵站工藝

一體化提升泵站的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)點

一體化提升泵站在工藝流程中一般采用重力流的方法通過各個構(gòu)筑物和設(shè)備。必在前處理處加提升泵站將污水提到 某一高度后才能按重力流方法。
 

　　一體化提升泵站的:就是將上流來的污水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力流。
 

　　一體化提升泵站一般由:水泵、集水池、泵房組成。
 

　　二、一體化提升泵站內(nèi)的水泵多種多樣，一般以離心泵為主。按照安裝方式分為干式泵和潛污泵， 干式泵又立式泵和臥式泵。泵潛污污水中安裝和干式安裝兩種類型。
 

　　三、集水池的是調(diào)節(jié)來水量與抽升量之間的不平衡、避免水泵頻繁啟動。
 

　　1.集水池的布置應(yīng)充分考慮到方便泵的維修，固定泵底座的維修等。(潛污泵、集水池好是兩套單獨。)
 

　　2.對于平衡進水量和出水量現(xiàn)在大都采用調(diào)頻的方法來解決，效果良好。
 

　　3.集水池的布置應(yīng)考慮到清理時和的方便。對于封閉式集水池應(yīng)在對流處設(shè)通風(fēng)孔、通風(fēng)機。
 

　　4.集水池要根據(jù)具體情況定期清理雜物，水泵正常。
 

　　四、對集水池內(nèi)的水泵機組控制應(yīng)考慮以下幾項原則
 

　　1.要來水量與提升量*，即來多少，提升多少。
 

　　2.要保持集水池高水位。
 

　　3.水泵的開、停不要過于頻繁。
 

　　4.要至少一臺備用泵。
 

5.保持水泵組內(nèi)每臺水泵的停、開時間均勻

一體化泵站主要由以下裝置組成：

1、水泵：污泵采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很強的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)出，提高了泵的防堵、污能力、一次性完成了水、清污、除淤。

2、耦合器：潛水電泵出水法蘭與出水管路系統(tǒng)自動對接的自動耦合裝置，由潛水電泵出水法蘭、附加耦合法蘭和出水管座法蘭組成。

在附加耦合法蘭的水管座法蘭的兩側(cè)各一對楔卡就卡到一起，在潛水電泵自重和楔卡斜面的下，兩個法蘭面緊緊地貼在一起。

當(dāng)潛水電泵從水坑內(nèi)往上提起來時，兩對楔卡能夠沿斜面方便脫開，從而實現(xiàn)自動耦合裝置功能。它可以在方便潛水電泵自動裝折的同時，解決耦合的兩個法蘭之間大量漏水的問題，從而。

3、管路：一體化泵站所使用的管路是304不銹鋼張縫鋼管，，外觀美觀。

4、閘閥：采用暗桿式閘閥，。

5、止回閥：采用旋啟式止回閥。

6、平臺：由格柵加不銹鋼槽鋼或鍍鋅槽鋼。

7、除臭裝置：惡臭體入活性炭過濾棉進行過濾除臭，然后經(jīng)紫外線光解催化氧化除臭設(shè)備，高能紫外線束與空、TiO2反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧，OH（羥基自由基）對惡臭體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，同時大分子惡臭體在紫外線下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使惡臭體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為臭味的小分子化合物或者完礦化，生成水和CO2，達標(biāo)后經(jīng)風(fēng)管入大。

8、入孔蓋

9、提藍格柵：提藍格柵旋轉(zhuǎn)在泵站的，攔截較大的物體，人工定時清理。

粉碎格柵：粉碎格柵旋轉(zhuǎn)在泵站的，攔截并粉碎較大的物體，需人工清理。

10、法蘭

11、彎頭

12、三通

13、電器控制柜

一體化預(yù)制泵站與一般的混凝土泵站相比哪些優(yōu)點呢?下面就來給大家分析一下兩者相比的差別。
 

　　1、占地面積：
 

　　混凝土泵站需要各和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低且占地面積大;一體化預(yù)制泵站集成且。
 

　　2、使用壽命：
 

　　傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂;一體化預(yù)制泵站很強的抗腐蝕力和非常好的韌性，抗泄露開裂。
 

　　3、防滲漏：
 

　　一體化預(yù)制泵站出前進行防滲漏壓力，抗腐蝕測試，99%抗腐蝕不滲漏不開裂;傳統(tǒng)的泵站由于地層不穩(wěn)定，土壤酸性等不穩(wěn)定因素產(chǎn)生裂縫，液漏等法預(yù)估的后果。
 

　　4、控制系統(tǒng)：
 

　　傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理都較高，一體化預(yù)制泵站為化泵站，配的監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制且人值守。
 

　　5、組件配合度：
 

　　一體化預(yù)制泵站在工預(yù)制組裝完成，責(zé)任方為工一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下較高的工作效率;傳統(tǒng)泵站不同的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，較多的不穩(wěn)定因素不能滿足泵站優(yōu)的水力條件。
 

　　6、施工周期：
 

　　一體化預(yù)制泵站的一體化設(shè)備便于運輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝;而傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、板分步施工，施工周期長，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期，現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工化精度差。
 

　　7、噪音：
 

　　一體化預(yù)制泵站的設(shè)計理念和高的水泵確保預(yù)制泵站在中僅僅只產(chǎn)生低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對環(huán)境要求較高的場合進行建設(shè);傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
 

　　8、室外安裝要求：
 

一體化預(yù)制泵站可安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更優(yōu)點且前期成本和后期較低;傳統(tǒng)泵站要求開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期較高。

地埋式一體化泵站技術(shù)規(guī)準(zhǔn)-上海弘泱機械科技

（地埋式一體化泵站技術(shù)規(guī)準(zhǔn)-上海弘泱機械科技）

13.控制系統(tǒng)：帶狀態(tài)指示和故障報警等功能，能夠?qū)崿F(xiàn)人值守、，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，受項目樓宇自控系統(tǒng)監(jiān)控，控制設(shè)備狀態(tài)；

14.設(shè)備裝配要求：焊接件及安裝的焊接部位的焊縫應(yīng)牢固、光滑美觀，假焊、漏焊等缺陷、焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈。各連接部位應(yīng)牢固可靠，緊固件松動，個管道、電元件及線路等應(yīng)布置整齊。

15.安裝方式：地下負(fù)層地面落地安裝、也可坑內(nèi)安裝。

預(yù)制一體化泵站在污水處理中發(fā)揮著哪些
 

　　預(yù)制一體化泵站的就是將上流來的污水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力流，它在處理污水領(lǐng)域是*的。隨著人口的劇增，污水處理問題也顯得更加迫切。緊跟著對水環(huán)境和水資源的治理和保護越來越重視，并投入大量資金用于污水處理及水資源的開發(fā)和綜合利用。泵站在污水處理中起著較為重要的。主要用于收集和放住宅小區(qū)、飯店、學(xué)校、工和其它公共場所的污水廢水等，安裝于室外地下。
 

　　設(shè)備筒體采用型玻璃鋼機械纏繞成形或碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼，高強耐腐。配備高質(zhì)量、高性能的潛水污水泵，其傳感器時刻監(jiān)控水泵狀況，大大降低了維護。在安裝方面上，安裝周期短，節(jié)省了大部分，地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀。重要的是自動化，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理。相比于傳統(tǒng)泵站，預(yù)制一體化泵站，重量輕，造價較低。
 

　　預(yù)制一體化泵站是通過水泵為水提供勢能和壓能，解決自流條件下灌、污的常用設(shè)備。用于不能依靠重力自行污的地方，通過污水槽收集低于水道液位的廢污水，以及遠(yuǎn)離市政污水管網(wǎng)和衛(wèi)生設(shè)施放的廢污水，并借助污水泵的提升將污水輸送到污水管網(wǎng)。主要用在防洪澇、河道修復(fù)、黑臭水治理、雨水收集利用等海綿城市的建設(shè)中。
 

　　通過近幾年的使用表現(xiàn)來看，現(xiàn)代化的預(yù)制一體化泵站解決了傳統(tǒng)泵站的各種缺點，緊跟時代發(fā)展，采用化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，需專人守在泵站，控制柜能夠根據(jù)客戶需求，安放在不同的地方，方便客戶操作。并且 預(yù)制一體化泵站具強大的提升以及水能力，能夠很好的滿足夏季暴雨情況下的污水處理。

開平市一體化提升泵站工藝

一體化泵站自誕生以來，迅速代替了傳統(tǒng)的混凝土泵，除因、、節(jié)約成本的同時，更因一體化泵站的控制系統(tǒng)，可以控，需專人值守，大大提高了使用效率。而關(guān)于控制系統(tǒng)，很多人并不是很了解，下面一起來看一下：

1.一體化泵站要求具備自動巡檢、故障、報警和自動保護等功能，實現(xiàn)泵站自動化控制及人值守。

2.對于可恢復(fù)的故障，要求具備自動或手動解除報警、恢復(fù)正常功能。

3.泵站控制設(shè)備顯示參數(shù)、要求包括實際液位、停泵液位、時間、泵送流量、水泵轉(zhuǎn)速、電流、能耗、水泵和故障、、高和溢流液位等；人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)實時顯示。

4.控制柜采用戶外型，雙層門結(jié)構(gòu)，柜體材質(zhì)要求采用不銹鋼，電纜安裝方式采用下進下出，防護等級為IP54及以上。

5.泵站坑底沖洗控制：泵站應(yīng)配置可對泵坑底部淤泥沉淀物進行沖刷的設(shè)備，能在每次水泵啟動初期對泵坑進行水流沖洗，沖刷起坑底淤泥等沉淀物后再將其抽走。

6.泵站浮渣清理功能控制；通過控制系統(tǒng)自動調(diào)控水泵，能在抽過程中產(chǎn)生液位的漩渦，能將泵站液體表面滯留的浮渣抽吸至水泵走，可自由設(shè)定每天清理次數(shù)。

7.泵站數(shù)據(jù)可傳輸至中控器，配置GPRS調(diào)制解調(diào)器，通過移動網(wǎng)絡(luò)及Internet，以AquaCom公開的通訊協(xié)議傳輸泵站數(shù)據(jù)自動遠(yuǎn)程線傳輸至中控器。

8.遠(yuǎn)程監(jiān)控，泵站基本運作情況可通過電腦的終端軟件進行實時監(jiān)控。

9.防雷保護，水泵控制柜應(yīng)設(shè)進線電源浪涌保護，GPRS調(diào)制解調(diào)器及聲波液位計也應(yīng)設(shè)防雷保護功能，防止雷擊導(dǎo)致泵站及通信法正常工作。

10.遠(yuǎn)程通訊及SCADA監(jiān)控系統(tǒng)。

①windows7簡體中文操作系統(tǒng)；

②采用SQL Server數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，提供開放式數(shù)據(jù)接口，并OPC Server，實現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的連接；

③與遠(yuǎn)程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)量應(yīng)沒限制；

④組態(tài)畫面，動態(tài)顯示泵站狀況及報警列表，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制啟停水泵；

⑤可產(chǎn)生、顯示、預(yù)覽、打印用各種報表，如日報、月報、年報、故障報告、所狀態(tài)信號報告軟件報表應(yīng)能與Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出：HTML（Internet格式）、Excel表格、Word文檔、清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。

常見故障與處理方法：
 

　　1、泵卡??；處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
 

　　2、泵不液，原因及處理方法：
 

　　灌泵不足(或泵內(nèi)體未完)；處理方法是重新灌泵。
 

　　泵轉(zhuǎn)向不對；處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
 

　　泵轉(zhuǎn)速太低；處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
 

　　濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
 

　　3、泵液后中斷，原因及處理方法：
 

　　吸入管路漏；處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
 

　　灌泵時吸入側(cè)體未完；處理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入側(cè)突然被異物堵住；處理方法是停泵處理異物。
 

　　吸入大量體；處理方法是檢查吸入口否旋渦，淹沒深度是否太淺。
 

　　4、流量不足，原因及處理方法：
 

　　系統(tǒng)靜揚程增加；處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。
 

　　阻力損失增加；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
 

　　殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
 

　　其他部位漏液；處理方法是檢查軸封等部位。
 

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
 

　　5、揚程不夠 ，原因及處理方法：
 

　　葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪；液體密度。
 

　　粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
 

　　操作時流量太大。處理方法是減少流量。
 

　　6、泵振動或異常聲響，原因及處理方法:
 

　　振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
 

　　振動頻率為60%~99%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不準(zhǔn)確、軸承抖動，不良的收縮配合等。
 

　　7、軸承發(fā)熱原因及處理方法
 

　　軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
 

　　潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
 

　　軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。
 

　　軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。
 

　　若松協(xié)，復(fù)緊關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
 

　　聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
 

　　8、軸封發(fā)熱，原因及處理方法：
 

　　填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
 

　　水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。
 

　　沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
 

　　機械密封故障。處理方法是檢查機械密封。
 

　　9、轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下
 

　　操作不當(dāng)，工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況；處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近。
 

　　平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
 

　　平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

 水泵站分類

提升污（廢）水、污泥的泵站統(tǒng)稱為水泵站。泵站通常按以下方法分類。
（1） 安水性質(zhì)，泵站可分為污水（生活污水、污水）泵站、雨水泵站、合流泵站、污泥泵站等。
（2） 按在水系統(tǒng)中的，泵站可分為中途(區(qū)域)泵站、終點(總提升)泵站。
（3） 按水泵啟動前引水方式，泵站可分為自灌式泵站和非自灌式泵站。
（4） 按泵房平面形狀，水泵站可分為圓形、矩形、組合型泵站。
（5） 按集水池與水泵間的組合情況，泵站可分為合建式泵站和分建式泵站。
（6） 按水泵與地面相對位置關(guān)系，泵站可分為地下式泵站和泵站和半地下式泵站。
（7） 按水泵的操縱方式，水泵站可分為人工操作泵站、泵站和遙控泵站。

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