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溶氣氣浮機設備安裝步驟

 原理

懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法。親水性顆粒用適當?shù)幕瘜W處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，容易截留泡，從而提高浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

泡產(chǎn)生方法

產(chǎn)生微泡的方法，常用的曝浮法和溶浮法兩種。另外還 電解法為不常用。

電解法

電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產(chǎn)生微小泡，但由于電耗大電板易結(jié)垢，所以主要用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理。

曝浮法                                                           

曝浮法又稱分散空法，是在浮池的底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空從板面或管面以微小泡形式逸出于水中。也在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空通到葉輪下方，借葉輪高速轉(zhuǎn)動時的攪拌，將大泡切割成為小泡。

溶浮法

溶解在水中的體，在水面壓降低時就可以從水中逸出。兩種方法：

①使浮池上的空間呈為真空狀態(tài)，處在常壓下的水流進池后即釋出微泡，稱真空溶法；

②空加壓溶入水中達到飽和，溶水流減壓進入浮池時即釋出微泡，稱加壓溶法。后者較為常用。加壓溶水可以是所處理水的部或一部分，也可以是浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響浮效率的重要因素，須由試驗確定。加壓溶法的設備加壓泵、溶罐和空壓縮機等。溶罐為承壓鋼筒，內(nèi)部常設置導流板或放置填料。溶罐出水通過減壓閥或釋放器進入浮池。

浮池

池面通常為長方形，平底或錐底。出水管位置略高于池底。水面設刮泥機和集泥槽。因為附泡的顆粒上浮速度很快，所以浮池容積較小，水流停留時間僅十余分鐘。

懸浮物的附著

廢水中懸浮物與泡附著的方式基本三種：

• 泡在顆粒表面析出；
• 泡與顆粒吸附；
• 絮體中裹挾泡。

泡能否與懸浮顆粒發(fā)生效附著主要取決于顆粒的表面性質(zhì)，若是表面疏水性的顆粒宜使用浮法。

自動氣浮機集反應池、浮池、加藥設備、溶水泵、空壓機、污水泵為一體，具工藝、結(jié)構(gòu)、、、造價低、等優(yōu)點。

主要特點

相比同類產(chǎn)品，本設備大征是：

1、采用的溶系統(tǒng)為清華大學設計的溶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)巧妙，，溶量高，提高 了溶效率縮短了停留時間。

2、釋放器，不易堵塞，釋完善，泡一般在30um以下。

3、采用的強效柵條反應結(jié)構(gòu)，絮凝效果好，動力節(jié)省。

4、本設備帶箱，調(diào)試好后，正常不需專人管理，可達到完自動化程度。

適應范圍

自動氣浮機可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。

1、造紙廢水的纖維回收率可達95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。

2、印染廢水的色度去除率達到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。

3、煉油廢水的油脂，可降至10mg/L以下，廢水能達到澄清程度。

4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。

5、電鍍廢水處理，當鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時，去除率均可達90%以上。

6、大池沐浴濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中細菌較大幅度去除。

7、生活飲用水及工業(yè)用水濁度可交貨到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果。

8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經(jīng)浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。

溶氣氣浮機設備安裝步驟

溶氣氣浮機維修與保養(yǎng)基本上分為下面六點：
一、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

二、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

三、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

四、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。

五、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

六、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

平流式氣浮機優(yōu)點：

在食品污水處理設備中我們已經(jīng)不止一次的見識到了氣浮機的能力，只要加入不同的助劑，它就可以清潔不同程度的廢水，是一款專門用于去除工業(yè)和城市污水中油脂、膠狀物以及懸浮物的處理設備。
 
　　就是因為氣浮機的，越，才會一直被。使用氣浮機的過程中，我們也總結(jié)出了一些關于它的使用注意事項，希望能對廣大的氣浮機用戶幫助。
 
　　由于氣浮機的浮凈水系統(tǒng)管理較為方便，別是容器罐液位實現(xiàn)自控以后，所以一般只要每隔二到四小時渣一次就可以了，而且只要簡單的按動刮渣機的操作按鈕。
 
　　當浮池投入時，除了要對各種設備進行常規(guī)檢查外，還需要對溶罐及其管道進行多次清洗，直到出水沒易堵顆粒雜質(zhì)的情況下才能安裝釋放容器，并不要忘了還要對設備進行檢查調(diào)試。
 
　　檢查的內(nèi)容包括了釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻；釋出泡是否正常；防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統(tǒng)正常后，才開始向絮凝池注入已加混凝劑的原水。
 
　　通常情況下，氣浮機中壓力容器罐的進出水閥門在時應完打開，避免由于出水閥門處節(jié)流所造成的壓降，而使泡提前釋出，并在管道內(nèi)放大。為了防止壓力水倒灌，應使得空壓縮機的壓力大于溶罐壓力，并在進管上裝止回閥。
 
　　進入刮渣環(huán)節(jié)時，為使渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應采取相應措施加以解決。
 
　　1、平流式溶氣氣浮機氣浮機體
 
　　圓形的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心。平流式溶氣氣浮機內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統(tǒng)組成。釋放器是產(chǎn)生微泡的關鍵部件。溶罐來的溶水在這里突然釋放，形成大量微泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。清水通過出水管出，浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮到污泥槽中，自流至污泥池。
 
　　2、平流式溶氣氣浮機溶系統(tǒng)
 
　　溶系統(tǒng)主要由溶罐、空壓機、回流泵組成。溶罐是系統(tǒng)中重關鍵部分，內(nèi)部設射流器，可以加速空和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
 
　　3、平流式溶氣氣浮機藥劑罐
 
　　用于溶解及儲存藥液，設計為溶解、儲存為一體，溶解罐配攪拌裝置。體積隨小而配套。

淺層氣浮機，采用溶浮原理，是在待處理的水中通入部分溶水，利用溶水中釋放出的微小泡，將水中的懸浮物或油浮出水面，從而達到固液分離之。

淺層氣浮機是利用小泡或微小泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機器。在給水水處理工藝程序中，固、液分離技術及其設備是關鍵工藝之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是效的方法。

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機的處理工藝，包括如下步驟：

1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預沉后進入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;

2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機;

3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進水總管、旋轉(zhuǎn)進水支管進入氣浮機布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)筒中部進入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機物，達標放;

4)廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運;廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機投加絮凝劑PAM。

 空軸承優(yōu)點

1.更

空軸承提供高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。由于沒機械接觸，磨損程度降到了低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

由于結(jié)構(gòu)的不同，空主軸旋轉(zhuǎn)時的性是天生具備的。殊的技術提高了這一性，能夠提供高的旋轉(zhuǎn)和軸向精度?？罩鬏S的設計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小于0.1微米TIR的旋轉(zhuǎn)性。由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜態(tài)支撐部分之間沒機械接觸，所以沒磨損產(chǎn)生，從而確保精度始終保持穩(wěn)定--使用統(tǒng)計學加工控制的一個重要性。

特例的同步徑向偏擺值:<10微米(PCB鉆孔主軸，高速)

特例的非同步徑向偏擺值:<0.025微米(磁盤測試主軸，低速)

D1787PCB主軸的動態(tài)偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關系

D1640-05磁盤測試主軸的非同步徑向偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關系

2. 高速

空軸承內(nèi)部的低剪切力，能夠在提供高轉(zhuǎn)速的同時，將動力損失降到低，并使產(chǎn)生的熱量非常小。轉(zhuǎn)速可以過300,000轉(zhuǎn)/分鐘。

空軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時保持較低的振動水平。摩擦對空軸承旋轉(zhuǎn)的阻礙非常小，并且，因此使得動力損失和熱量產(chǎn)生也非常小。這使得轉(zhuǎn)子能夠以高的表面速度。些主軸中，較高的旋轉(zhuǎn)速度會導致軸承硬度的增加--由空動力學和回轉(zhuǎn)加勁的點導致的。

各個市場領域中目前速西風空主軸的圖示

3.增加壽命

使用空軸承意味著能夠大大延長的壽命。

較低的振動和較高的旋轉(zhuǎn)精度，意味著鉆頭砂輪、和鉆探工具都會更長的壽命--降低了保養(yǎng)和。別地，在2012年，PCB鉆孔行業(yè)中，使用的鉆針直徑更小至50微米，只空主軸才能以所需的速度，以確保的壽命達到要求

砂輪壽命的特例增長:1.5倍~4倍，取決于領域和砂輪類型

直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉(zhuǎn)速度之間的關系

4.提高表面光度

空主軸的、可重復的運動，使得表明光度達到了非常出色的程度。

空主軸的(如:半導體加工)提供了流暢的、的、可重復的運動--使得表面光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質(zhì)材料表面以下部分的破損程度小。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空流提供的，轉(zhuǎn)子所經(jīng)受的、來自外負載的力，在其旋轉(zhuǎn)時穩(wěn)定的分布在所點上。這一性與研磨時產(chǎn)生良好的表面光度息息相關。

:特例的表面光度:

表面研磨--<0.05微米(2微英寸)CLA

菱形轉(zhuǎn)動、或者飛刀切削丙烯酸樹脂和軟性材料，<0.012微米(0.5微因存)CLA，達到穩(wěn)定的光學

空軸承硬度值:

--軸向:達到250牛頓/微米(1,400,000磅/英寸)

--徑向:達到580牛頓/微米(3,300,000磅/英寸)

C滾動元件軸承和空軸承的硬度比較

5.延長軸承壽命

由于沒機械接觸、并且供給清潔的空(沒油和水)，因此軸承的壽命大大延長了。

軸承內(nèi)部沒任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空清潔、且沒油和水，將確保實際上限的壽命，此外，由于的性質(zhì)，空軸承會從軸承尾部不斷除空，這就形成了阻礙外部害污染物(如:原料碎片、或者切割液)進入的天然屏障。這增加了機器的利用率，減少了停機時間，從而提高了整體的效率。

安裝：

1. 設備起吊：本設備內(nèi)壁四塊供起吊的孔板。
2. 設備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。
3. 設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
4. 清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
5. 污水與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
6. 污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
7. 電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則?？煞旁诜鎏莸膫?cè)面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
8. 接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。