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型溶氣氣浮機(jī)設(shè)備安裝

設(shè)備在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進(jìn)行操作調(diào)試。 

1、將所設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯(lián)接部位是否松 動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑油注入情況。  
2、檢查電源線路并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機(jī)在注入清水后點(diǎn)動(dòng)判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點(diǎn)動(dòng)浮渣收集減速機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，則及時(shí)消除。  
3、開啟溶藥機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進(jìn)行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗(yàn)確定）  
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度。 
5、清水調(diào)試：  
5.1、關(guān)閉空管路閥門，泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的 兩個(gè)閥門)，加藥口處閥門； 
5.2、其它閥門均開啟；  
5.3將主機(jī)內(nèi)注滿清水；(用自來(lái)水管) 
5.4、觀察池體和相應(yīng)管路是否滲漏現(xiàn)象。 
5.5、接通主機(jī)電源，使其轉(zhuǎn)動(dòng)；  
5.6、打開空壓機(jī)，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶水泵。  
5.8、接通溶設(shè)備的源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計(jì)的進(jìn)量(二個(gè)數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補(bǔ)充一些清水。 
6、污水試車：  
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能過(guò)水位上限)。 
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。  
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時(shí)打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池 的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的高度。 
6.4、調(diào)節(jié)主機(jī)溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待進(jìn)入池體內(nèi)的原水都是污水后，測(cè)試主機(jī)出水效果，在佳出水狀態(tài)下，從原水進(jìn)水管的取樣點(diǎn)上取樣，測(cè)試進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報(bào)告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。  
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。  
6.7、觀察溶藥機(jī)溶藥情況，隨時(shí)攪拌并儲(chǔ)備藥液。 
7、停車操作： 
7.1、關(guān)機(jī)順序：  加藥泵――空壓機(jī)――溶水泵――原水泵――刮渣電機(jī)。  
7.2、如果是長(zhǎng)時(shí)間停車，需打開主機(jī)的空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電說(shuō)明：
8.1、概況：本機(jī)械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 
8.2、操作方法：本套設(shè)備只手動(dòng)操作方法，操作如下：按下相應(yīng)設(shè)備的 啟動(dòng)按鈕，則對(duì)應(yīng)的交流接觸器得電并自鎖，對(duì)應(yīng)的電機(jī)開始，當(dāng)要停止電機(jī)時(shí)，按下相應(yīng)的停止按鈕即可。  
8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止時(shí)，可按下SB1急停鈕，此 時(shí)所輸出回路斷開，設(shè)備停止，情況處理完畢使急停鈕復(fù)位，設(shè)備可重新啟動(dòng)。設(shè)備在時(shí)，相應(yīng)的指示燈亮。如果電機(jī)過(guò)載，相應(yīng)熱繼電器動(dòng)作，待處理完故障后將熱繼電器手動(dòng)復(fù)位。 

溶氣氣浮機(jī)在過(guò)程中難免會(huì)一些小故障，現(xiàn)在為大家簡(jiǎn)單溶氣氣浮機(jī)故障處理方法：

1、溶水量?。簷z查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。

2、溶水：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機(jī)是否正常，供足不足。

3、不用，啟動(dòng)后停機(jī)：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點(diǎn)的接觸電阻過(guò)大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點(diǎn)的接觸電阻。

4、開機(jī)時(shí)溶水正常，半小時(shí)后溶水：這可能與供自動(dòng)電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。

5、溶泵啟動(dòng)后自動(dòng)停機(jī)：這可能是因?yàn)樵撀窡崂^電器保護(hù)電流設(shè)置不當(dāng)。

冬季保養(yǎng)

一、每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤(rùn)滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。

二、檢查空壓機(jī)空濾水伐上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

五、對(duì)各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

六、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞

型溶氣氣浮機(jī)設(shè)備安裝

溶氣氣浮機(jī)的操作規(guī)程
溶氣氣浮機(jī)工作原理——溶浮以下點(diǎn)：
在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細(xì)，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小。因此，別適用于對(duì)疏松絮凝體，細(xì)微顆粒的固液分離。
工藝過(guò)程及設(shè)備較簡(jiǎn)單，造價(jià)低，并能較大的節(jié)約能耗。
部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。
，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。
溶氣氣浮機(jī)工作原理——平流式溶氣氣浮機(jī)適用范圍
用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;
用于回收用物質(zhì)，如：造紙白水中細(xì)小纖維的收集。
溶氣氣浮機(jī)工作原理——主要技術(shù)參數(shù)：
QTRF氣浮機(jī)能夠效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級(jí)污水處理前設(shè)置此設(shè)備，可大大減小處理的規(guī)模，從而減少大量總體投資。該機(jī)本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備，減輕好多污水處理設(shè)備投資。
機(jī)器較大污水處理量320m3/h。
機(jī)器較小污水處理量5m3/h。
刮泥機(jī)每分鐘線速度1m～25.8m/min（級(jí)調(diào)速）。
螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)速24r/min。
 溶氣氣浮機(jī)箱體是浮過(guò)程的主要浮設(shè)備，它的是廢水中的空以微小泡形式逸出，泡在上升過(guò)程中吸附乳化油和細(xì)小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機(jī)刮出而實(shí)現(xiàn)污染物與水的分離。加壓溶浮池的種類較多，一般可分為平流式、豎流式兩種，它們分別與平流式和豎流式沉淀池類似。此外，還斜板式浮池，這種浮池類似于斜板隔油池。溶氣氣浮機(jī)中的浮室由斜板分隔成若干小室，每個(gè)小室均進(jìn)水管引入溶水。泡沫由上部刮泡器出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管出。

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)的處理工藝，包括如下步驟：

1)從車間過(guò)來(lái)的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;

2)從調(diào)節(jié)池出來(lái)的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī);

3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進(jìn)一步與壓力溶混合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管進(jìn)入氣浮機(jī)布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管的速度為零，水相對(duì)池壁速度接近零速，對(duì)池中的水?dāng)噭?dòng)，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達(dá)91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過(guò)旋轉(zhuǎn)筒中部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過(guò)能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機(jī)物，達(dá)標(biāo)放;

4)廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的浮渣自動(dòng)刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機(jī)濃縮后刮到污泥干化場(chǎng)，污泥干后外運(yùn);廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過(guò)濾后進(jìn)入清水池，清水池中達(dá)標(biāo)的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機(jī)投加絮凝劑PAM。

本發(fā)明由于采用在傳統(tǒng)浮理論的基礎(chǔ)之上，成功運(yùn)用了“零速原理”和“淺池理論”，集絮凝、浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項(xiàng)功能于一體的結(jié)構(gòu)，是一種快速、強(qiáng)效、的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)。本發(fā)明的用于工業(yè)廢水處理的處理工藝分離效率較高，停留時(shí)間短，池體容積小。

CQJ型效淺層離子浮是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論”及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)浮分離過(guò)程，浮渣瞬時(shí)出，水體擾動(dòng)小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到65%—90%，色度的去除率可達(dá)到70%—95%。

CQJ型效淺層離子浮采用了獨(dú)的具水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶量一定時(shí)，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢(shì)越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來(lái)解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級(jí)數(shù)增加，于是它們力圖通過(guò)吸附降低表面能的趨勢(shì)大幅增強(qiáng)。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“泡裹攜”，部分未與泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集泡上升過(guò)程中，因論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個(gè)將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。獨(dú)的溶系統(tǒng)設(shè)計(jì)，，溶，。設(shè)備，