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    自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

    自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

    自動加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

    加藥裝置主要配套我的各種小型污水處理設備，如氣浮機和壓濾機使用。也可用于電、石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)的給水、爐水、循環(huán)水及廢水處理，具溶藥、投藥、攪拌、輸送液體與一體的成套設備，主要溶藥箱、調速器、攪拌器、加藥箱、磁力泵、流量計以及各種閥門管件等組成的一體化裝裝置。這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機的質量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。如投加混凝劑、絮凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

1.工作結構原理結構：

    加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，。

2.加藥裝置選型注意事項

（1）用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括磁力泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況、確定投加方式；

（2）根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、磁力泵型號或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)，如直接配套我的浮設備，則按我的配置即可。

（3）其他對加藥裝置的殊要求。

3.性能特點：

• 投加準確，調節(jié)方便。
• 可靠，故障率低，維護少。
• 、，。
• 占地面積少，投資省、勞動強度低。
• 具缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。

4.加藥間操作注意事項：

（1）開機前檢查：

1）檢查所管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設備的調速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電設備處于正常工作狀體。

（2）各種藥劑的配比和投加方式（僅供參考，具體請根據(jù)）：

1）氫氧化鈉——用于調節(jié)水質的PH值。

配式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內直接投加。

  2）混凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應在20-50mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。

  3）絮凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。

配式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應在5-10mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

  4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.

配式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

（3）注意事項

   1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

   2）加藥設備定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。

   3）定期檢查攪拌調速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

    自動加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式自動加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

主域包括：

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
• 食品（食品添加劑、香料、劑）
• 水（絮凝劑投加、pH調節(jié)、氨、磷酸鹽等）
• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　
• 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）
• 電子（線路板刻蝕藥劑）
• 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　
• 鍋爐等燃料設備（助劑）
• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　
• 潤滑設備（潤滑油）
• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　
• 清洗設備（清洗劑）  
• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　
• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

通遼市自動加藥設備

功能特點

    1. 以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

    2. 吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

    3. 產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

    4. 可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

    5. 外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

    6. 任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

操作說明

    開機前先檢查電控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經(jīng)過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調節(jié)。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經(jīng)溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節(jié)。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續(xù)進水。以上時通過電控柜內PLC來實現(xiàn)的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn)。設備在調試前，請設置為手動形式。

結構特點

    自動加藥裝置，主要溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入，在過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)人看管，對整機的質量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

通遼市自動加藥設備

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