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板框壓濾機(jī)過熱的原因及解決措施？
    如果板框壓濾機(jī)過熱，不僅會對工作人員的操作產(chǎn)生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響，從而導(dǎo)致濾液發(fā)生變化，進(jìn)而影響效果分離，因此在操作中應(yīng)注意板框壓濾機(jī)過熱的過程。雖然板框壓濾機(jī)的軸承是板框壓濾機(jī)上的小配件，但它會對板框壓濾機(jī)產(chǎn)生非常大的影響。
    板框壓濾機(jī)在日常操作中，板框壓濾機(jī)過熱，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，這對板框壓濾機(jī)的軸承很大的防御。因此，我們必須做好修復(fù)過濾器軸承的工作。雖然過濾器軸承是一個(gè)小部件，但其維護(hù)不是一件小事。我們希望我們將上述考慮因素到實(shí)踐中。做好板框壓濾機(jī)軸承的維護(hù)。  別是，必須完成以下兩點(diǎn)：如果發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)軸承損壞，安裝新軸承時(shí)需要非常高的規(guī)準(zhǔn)。小心謹(jǐn)慎，什么影響？不能馬虎。防止對軸承產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，防止出現(xiàn)劃痕，壓痕和裂縫。在使用板框壓濾機(jī)的過程中，必須注意軸承的防銹處理，并且不要讓水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養(yǎng)。

    南平市板框壓濾機(jī)使用說明

增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)
  增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進(jìn)行分類，其中“三A”牌增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照壓緊方式可分為機(jī)械壓緊型和液壓壓緊型。
1、機(jī)械壓緊型
    機(jī)械傳動(dòng)壓緊是采用電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)來壓緊濾板。在電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)下，絲杠帶動(dòng)活動(dòng)壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。壓緊時(shí)，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當(dāng)達(dá)到電流繼電器預(yù)先調(diào)定值，電機(jī)停轉(zhuǎn)，活動(dòng)壓板停止前進(jìn)，濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài)，松開時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)活動(dòng)壓板后退到感應(yīng)開關(guān)位置時(shí)，活動(dòng)壓板停止。
2、液壓壓緊型
    液壓壓緊型壓濾機(jī)。它的動(dòng)力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅(qū)動(dòng)下，油缸里的活塞推動(dòng)活動(dòng)壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。
保壓方式可分為：機(jī)械保壓和液壓。機(jī)械保壓的結(jié)構(gòu)是：在油缸前端加裝保護(hù)體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護(hù)體即可。型是由油缸端部的電接點(diǎn)壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實(shí)現(xiàn)。
    拉板方式可分為：手動(dòng)拉板和自動(dòng)拉板，自動(dòng)拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時(shí)由拉板機(jī)械手自動(dòng)拉開，可靠，比手動(dòng)拉板節(jié)約了勞動(dòng)力。出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

使用注意事項(xiàng)

   一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui大工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
   二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。 
   三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不 能過過濾壓力。
   四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
   五、在使用壓濾機(jī)時(shí)，若要移動(dòng)濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。
   六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
   七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。

基本
    污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的。板框壓濾機(jī)是zui早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被。
脫水過程
    板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
   （1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
   （2）過濾周期不大于4h；
   （3）每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
   （4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準(zhǔn)工況計(jì)）；
   （5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
    壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。

壓濾機(jī)脫水：
    1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
   2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
    3、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。
    4、采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
    5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點(diǎn)，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機(jī)外，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
壓濾機(jī)過程中的泄漏分析
    壓濾機(jī)在過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，zui后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作
    1.操作人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。
    2.檢查電開關(guān)、電線、接地是否良好。
    3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護(hù)裝置是否正常的。
    4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
    5.檢查各關(guān)口接頭否接錯(cuò)，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。
操作程序
    壓濾機(jī)操作按下述程序進(jìn)行：壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
操作方法
    1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
    2.按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
    3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。
    4.按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
    5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。
    6.關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
    7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
    8.啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
    9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
 

南平市板框壓濾機(jī)使用說明

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