催化燃燒設(shè)備廠家有機廢氣處理項目主要包括：廢氣收集系統(tǒng)和處理系統(tǒng)。處理過程主要包括五個部分：顆粒物去除段，吸附氣體段，加熱催化段，解吸氣體段和控制系統(tǒng)。活性炭對有機廢氣的吸附處理是利用活性炭微孔的特性來吸收有機物。

催化燃燒設(shè)備廠家空氣量大，濃度低的有機廢氣中的有機溶劑被吸收到活性炭中并濃縮，吸附凈化后的氣體達到標(biāo)準(zhǔn)，直接排空。有機廢氣通過鼓風(fēng)機進入燃燒爐，并通過電加熱加熱到250-300℃。在該溫度下，廢氣中的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊機構(gòu)的蓄熱室，大部分熱量被蓄熱室吸收（超過95％）。溫度下降到入口溫度后，它通過煙囪排出。通常，再生催化燃燒系統(tǒng)由三個再生器組成，山東亞特環(huán)保設(shè)備有限公司。

通過控制解吸熱風(fēng)的溫度和流量，可以將解吸廢氣中的有機物濃度集中到適當(dāng)?shù)臐舛取?脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)電加熱裝置，必要時加熱至300℃以上或650℃以上。 在氧化劑的作用下，催化燃燒過程的凈化效率可達99%以上，燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量以提高氣體的溫度，部分熱風(fēng)直接排放到大氣中。

另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，在預(yù)熱室外部與冷空氣混合并進入直接燃燒裝置。燃燒后，達到標(biāo)準(zhǔn)并排放。通常，必須啟動電加熱器約1-2小時，以達到從解吸到催化燃燒的自平衡過程。當(dāng)達到熱平衡時，電加熱設(shè)備將自動關(guān)閉。這種再生處理系統(tǒng)依賴于解吸的廢氣中的有機溶劑作為燃料，因此再生過程可以達到自平衡循環(huán)而無需額外的能量。如果溫度下降，電加熱設(shè)備將自動開始達到所需的反應(yīng)溫度，從而大大降低了能源消耗，并且沒有二次污染。