pps濾袋除塵器振動除塵的原理是影響袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)和因素。機械除灰、脈沖噴吹除灰、反吹除灰三種常用的除灰方法。對于難以清洗的粉塵，也可采用反吹風(fēng)機結(jié)合機械振動和聲波輔助清灰兩種方法。機械清灰是指利用機械振動或搖晃懸掛濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的方法。
三種基本方法
1.平振動清灰，有兩種方式：上振動和中振動，通過往復(fù)運動裝置完成。
2.垂直振動清灰，一般可采用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰。
3.機械扭轉(zhuǎn)振動清灰，即利用專用機構(gòu)定期扭轉(zhuǎn)濾袋的角度，使濾袋變形清灰。還有以上幾種方式復(fù)合在一起的振動清灰，使濾袋上下，左右搖晃。振動需要停止過濾。但對于小型除塵器往往不能停止過濾，除塵器也不分房間。因此，為了保持除塵器的連續(xù)運行，通常需要將整個除塵器分成袋組或袋室。
機械清灰方式的特點是構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰強度較弱，故只能允許較低的過濾風(fēng)速，例如一般取0.6~1.0m/min。振動強度過大會對濾袋會有相應(yīng)損傷，增加維修和換袋的工作量。這就是為什么其方式逐漸被其它清灰方式所取代。機械清灰原理是靠濾袋抖動產(chǎn)生彈力使沾附于濾袋上的粉塵及粉塵團離開濾袋降落下來的，抖動力的大小與驅(qū)動裝置和框架結(jié)構(gòu)有關(guān)。驅(qū)動裝置動力大，框架傳遞能量損失小，則機械清灰效果好。
pps濾袋的阻力是濾布和殘留粉塵層阻力的總和，這些粉塵殘留量和比率，是由濾布、粉塵性質(zhì)和數(shù)量、清理灰塵的能量等決定。機械振動清灰塵時振打機構(gòu)的振動數(shù)次和殘留粉塵量。振動次數(shù)一次，振動幅度小的話，則粉塵殘留粉塵量大，則阻力也大。
