覆膜氟美斯濾袋在使用中常見的破損原因
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1、除塵器濾袋安裝不當(dāng)： 安裝過程混亂，袋籠和濾袋存放不規(guī)范，導(dǎo)致濾袋或袋籠擠壓變形；如果濾袋不垂直，濾袋與濾袋、壁板長期摩擦，造成損壞；如果注射管傾斜，注射壓力過高或注射頻率過高，很容易造成袋口環(huán)損壞，甚至袋頭與袋分離。
2、設(shè)備做工不好：
a、袋籠粗糙，如鐵銹、焊疤、毛刺、焊接等。加速濾袋的機(jī)械磨損；
b、樣品變形不能滿足2/1000平整度的要求，甚至變形不平整。因此，袋籠的垂直度無法保證，濾袋底部會相互碰撞。濾袋口的彈性鋼圈也容易損壞，不能保證濾袋的安裝和密封，造成漏氣和濾袋損壞；
c、模板孔有偏差，當(dāng)模板有2-3時mm偏差時，濾袋安裝不到位，濾袋會飛灰或脫落，導(dǎo)致袋式除塵器無法運(yùn)行。
覆膜氟美斯濾袋
3、除塵設(shè)備溫度不穩(wěn)定：
a、煙氣溫度越高，化學(xué)反應(yīng)越快。濾料對氧化等化學(xué)反應(yīng)敏感，除塵布袋在這種情況下，濾袋容易損壞，使用壽命降低。
b、除塵設(shè)備運(yùn)行時，溫度須始終保持在零度以上。如果溫度低于限定值，煙氣中的水蒸氣會濃縮，濃縮的水蒸氣會與灰塵混合，產(chǎn)生腐蝕性酸露，腐蝕濾袋或糊袋，縮短濾袋的使用壽命或增加除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力，甚至使除塵器無法運(yùn)行。由于除塵溫度的影響，煙氣中的火花經(jīng)常燒毀濾袋。
4、過濾材料選擇不當(dāng)：
a、普通聚酯濾料和芳綸濾料容易水解。氣體中的含水量和溫度越高，水解損傷越快。在潮濕或潮濕的工作條件下，不得使用這種濾料；
b、常用的聚丙烯和聚苯硫醚濾料易氧化，含氧量超過15%時不宜使用；
c、如果在含氟煙氣的除塵凈化環(huán)境中使用玻璃纖維濾料，很快就會損壞。
防止濾袋損壞的建議和措施。
a、骨架垂直鋼筋的數(shù)量應(yīng)根據(jù)過濾材料合理匹配，表面光滑，無毛缺陷，強(qiáng)度足夠，垂直度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與濾袋配合良好。
b、花板平整，花板孔內(nèi)表面光滑，花板孔與箱壁、花板孔距離大，防止花板誤差和骨架傾斜，造成濾袋碰撞和濾袋磨損。
c、脈沖噴嘴應(yīng)垂直，與花板孔同心，誤差小于2mm。
d、脈沖噴嘴的布置對袋式除塵器的脈沖清洗有重要影響。脈沖噴嘴與濾袋口有距離。如果過小，會導(dǎo)致氣體流量不足，容易損壞濾袋上袋口；當(dāng)壓力過高時，脈沖氣流的壓力衰減過大，不利于氣流進(jìn)入袋內(nèi)。具體脈沖距離與脈沖噴嘴直徑、脈沖氣流參數(shù)和濾袋直徑有關(guān)，需保證脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流大于濾袋體積。
e、除塵器入口應(yīng)設(shè)置配風(fēng)板，使各箱的配風(fēng)相對均勻。配風(fēng)板的位置和數(shù)量對配風(fēng)影響很大。
f、濾袋底部與灰斗之間應(yīng)有一定的距離?；叶分袘?yīng)有高低料位計。灰斗內(nèi)積灰過多，應(yīng)及時卸灰。
g、濾袋安裝前，現(xiàn)場應(yīng)干凈整潔，濾袋骨架、吹管等設(shè)施應(yīng)擺放整齊，除塵設(shè)備內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，安裝過程應(yīng)有序，不得影響濾袋安裝的交叉操作。
h、一種有效的預(yù)防措施是在煙氣進(jìn)入除塵器前安裝火花捕集器，以消除煙氣中可能產(chǎn)生的火花。由于地區(qū)氣候差異，要求除塵器密封良好，箱體保溫，防止除塵設(shè)備局部冷卻凝結(jié)。
j、濾袋安裝完畢，除塵設(shè)備投入運(yùn)行前，濾袋預(yù)噴石灰粉、。濾袋的使用效果不僅關(guān)系到濾袋本身的質(zhì)量，還關(guān)系到濾袋的合理設(shè)計、安裝、運(yùn)行和維護(hù)。
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