污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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閱讀:2發(fā)布時(shí)間:2024-11-8
我們?cè)趺幢苊馑喽氯鹥fte除塵濾袋,其實(shí)只要注意以下幾點(diǎn)就好了。
1.定期檢查研磨材料的總水分,密切注意熟料,石灰石和石膏等材料是否暴露在雨水和濕氣中;確保進(jìn)入工廠的石灰石,石膏和其他材料不會(huì)因漏水而增加,并控制研磨石灰石濕度≤1%,石膏水分≤3%,嚴(yán)格控制爐渣在研磨水分時(shí),嚴(yán)禁直接放置濕材料。排水溝應(yīng)安裝在距離接縫水庫(kù)濕渣的排放地點(diǎn),以盡快減少濕渣的原始水分。規(guī)定控制指示器時(shí),冬季和夏季可能會(huì)有所不同。在低溫和雨季,每種混合材料的比例在質(zhì)量的前提下調(diào)整,這允許降低研磨中的總濕度。例如,一些爐渣可以用飛灰代替。
2.適當(dāng)增加磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng)量,探索風(fēng)量范圍。當(dāng)進(jìn)行檢查時(shí),磨頭的負(fù)壓包含在制檢查元件中。筒倉(cāng)的填充量須適當(dāng),以避免影響空心軸的通風(fēng)區(qū)域。填料塊須及時(shí)清洗,禁止在混合物中混合鐵渣等材料,以免堵塞。有必要將軋機(jī)的通風(fēng)能力保持在良好的水平;一旦發(fā)生變化,提取器可用于調(diào)整磨機(jī)中通風(fēng)。
3.pfte除塵濾袋的風(fēng)壓保持在0.5MPa以上。需要分離油和水,并且氣囊須按時(shí)排出。務(wù)必檢查pfte除塵濾袋的內(nèi)部通風(fēng)路徑是否打開(kāi)和關(guān)閉,控制清潔風(fēng)等。檢查除塵濾袋的堵塞程度。一旦發(fā)現(xiàn)堵塞,須將其移除并及時(shí)利用。確保通風(fēng)能力保持正常,避免障礙物并繼續(xù)操作以形成惡性循環(huán)。
4.定期檢查廢氣處理系統(tǒng)的漏氣情況,實(shí)施整體堵塞,并進(jìn)行廢氣排放系統(tǒng)所需的外部隔熱。
5,做好生產(chǎn)計(jì)劃,當(dāng)濕度過(guò)大時(shí),盡可能運(yùn)行,減少磨削停止次數(shù),停止磨削時(shí)間;盡可能停止研磨,以避免在半夜和早晨的低溫期,特別是在低溫季節(jié)。
6,冷磨在寒冷季節(jié)開(kāi)始,盡量避免在銑削溫度升高期間過(guò)多的水分;注意控制進(jìn)料速度;循環(huán)流動(dòng)銑削可以增加灰塵量,以改善內(nèi)部風(fēng)溫。在停止銑削之前,可以盡可能地延長(zhǎng)停止時(shí)間,并盡快停止混合高含水量,并在停止銑削后同時(shí)延長(zhǎng)銑削中的耗盡時(shí)間,同時(shí),研磨體移動(dòng)。
7.配備在工廠噴水的磨床須確保良好的霧化。在停止研磨前一小時(shí)停水,以避免延遲除塵濾袋中水分蒸發(fā)的不利影響。
水泥廠除塵設(shè)備采用ptfe除塵濾袋,確保除塵效率高。但是,如果使用不當(dāng),ptfe防塵濾袋會(huì)堵塞。因此,當(dāng)使用除塵濾袋研磨水泥時(shí),尤其需要防止堵塞。
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