一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

    DLW無(wú)負(fù)壓給水設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）是我公司在原有的DLHLS變頻恒壓供水系列產(chǎn)品上升級(jí)換代產(chǎn)品。我國(guó)《城市供水條例》規(guī)定：“禁止在城市公共供水管道上直接裝泵抽水！這是因?yàn)槌樗畷r(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓會(huì)影響周圍其它用戶水，甚至造成管道損壞。”所以在工程設(shè)計(jì)時(shí)首先建一個(gè)水池或水箱，把市政供水先放入水池，再用增壓泵加壓到用戶供水管網(wǎng)，但存在如下缺點(diǎn)：(1)、投資大——建水池（水箱）、因水池水源容易被污染需重新上水處理設(shè)備、加上日常定期清洗、消毒水池（箱）的開(kāi)支。( 2 )、水源容易被污染——由于水池（箱）敞開(kāi)的，所以雜物、微生物、小動(dòng)物尸體等容易污染水源。尤其在夏季更容易變質(zhì)、變味。(3)、能源浪費(fèi)——市政管網(wǎng)壓力先變零，再?gòu)牧汩_(kāi)始加壓，原有壓力白白浪費(fèi)，并放大增壓泵型號(hào)。(4)、水資源浪費(fèi)——水池水容易滲水、跑水、漏水、蒸發(fā)，再加上定期沖洗、消毒既費(fèi)力又費(fèi)水。(5)、噪音大——當(dāng)水池（水箱）因用水而水位下降，自來(lái)水進(jìn)水巨大的水沖流聲，原有DL泵運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲。選用我公司生產(chǎn)的DLW系列無(wú)負(fù)壓給水系統(tǒng)，以上問(wèn)題統(tǒng)統(tǒng)解決。

 二、型號(hào)標(biāo)識(shí) 

 三、系統(tǒng)原理 

B、工作原理

(1)、當(dāng)自來(lái)水的壓力P1低于用戶所需的設(shè)定壓力P2時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制變頻泵軟啟動(dòng)運(yùn)行，直到用戶管網(wǎng)的實(shí)際壓力P=P2，變頻器控制變頻泵以一恒定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，自來(lái)水的壓力P1越高，變頻泵的轉(zhuǎn)速就越低，自來(lái)水的壓力P1越低，變頻泵的轉(zhuǎn)速就越高。當(dāng)自來(lái)水的壓力P1=P2時(shí)，變頻泵就延時(shí)休眠，即充分利用了自來(lái)水原有的壓力，以確保用戶所需要的壓力恒定。當(dāng)壓力下跌到喚醒值時(shí)，水泵自動(dòng)喚醒。

(2)、變頻泵的進(jìn)水口與隔膜無(wú)*相連，微機(jī)時(shí)刻檢測(cè)隔膜無(wú)*內(nèi)的壓力，通過(guò)吸(排)氣來(lái)穩(wěn)定隔膜無(wú)*內(nèi)的壓力和自來(lái)水進(jìn)水的壓力使之不產(chǎn)生負(fù)壓，從而確保自來(lái)水管網(wǎng)的正常供水。

(3)、自來(lái)水停水，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，來(lái)水自動(dòng)開(kāi)機(jī)，停電自行恢復(fù)自來(lái)水的常壓供水。

(4)、當(dāng)產(chǎn)生瞬時(shí)負(fù)壓時(shí)先延時(shí)停止所有的工頻泵，再延時(shí)變頻減速、不停機(jī)，既能保證用戶用水、又可以緩和負(fù)壓情況。

 四、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn) 

1、節(jié)約總投資70%

    不用建水池或水箱，與自來(lái)水管道直接連接加壓供水，可充分利用自來(lái)水原有的壓力，縮小水泵功率50%。

2、節(jié)水20%

    全封閉結(jié)構(gòu),杜絕了跑、冒、滴、漏、滲、加上定期清洗、消毒等浪費(fèi)水資源的現(xiàn)象與自來(lái)水管道直接串接。

3、節(jié)電70%

    可充分利用自來(lái)水管道原有的壓力，差多少，補(bǔ)多少，自來(lái)水滿足要求時(shí)，設(shè)備就停止工作，節(jié)能效果極其顯著，可達(dá)50%-90%以上。例如某小區(qū)樓高為6層，用水高峰期自來(lái)水可以供到4層，用水低峰期可以供到6層，那么采用此設(shè)備在用水高峰期對(duì)5-6層進(jìn)行加壓，在用水低峰期設(shè)備就休眠（停止工作）。停電可恢復(fù)自來(lái)水的常壓供水。這種供水方式耗能小，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，使用經(jīng)濟(jì)，節(jié)省日常用電開(kāi)支。

4、水質(zhì)純凈

    純凈水的自來(lái)水經(jīng)過(guò)設(shè)備加壓后直接供到用戶，無(wú)負(fù)壓隔膜罐采用天然食品級(jí)膠板，密封連接，自來(lái)水與空氣*隔離開(kāi)，水源沒(méi)有任何污染，水質(zhì)質(zhì)量好，用戶可以喝到符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，采用微機(jī)變頻軟啟動(dòng)恒壓控制，供水壓力平穩(wěn)，水壓穩(wěn)定。

5、節(jié)省人力、物力

    使用該設(shè)備水質(zhì)沒(méi)有污染，不需要安裝消毒設(shè)備，進(jìn)一步節(jié)省投資。使用非常經(jīng)濟(jì)，因沒(méi)有水池或水箱，節(jié)省了定期清洗、消毒的費(fèi)用。

6、低 噪 音

    由于水泵通過(guò)無(wú)*直接與自來(lái)水連接，所以沒(méi)有自來(lái)水進(jìn)水巨大的水沖流聲；系統(tǒng)由于采用我公司配用與同步的低轉(zhuǎn)速生活泵，大大降低因水泵運(yùn)轉(zhuǎn)而帶來(lái)的噪聲。

7、節(jié)省占地、節(jié)省安裝工時(shí)

    不用建水池，不用安裝水箱，成套設(shè)備出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后，用戶的自來(lái)水進(jìn)水管和出水管直接與設(shè)備對(duì)接即可，施工簡(jiǎn)單，施工周期短，占地面積小。

 五、設(shè)備選型 

1、一用一備2臺(tái)泵無(wú)負(fù)壓隔膜罐型

 設(shè)備外形及安裝尺寸 

 一用一備(或二用）SFL主泵型 

 2、二用一備(或三用）SFL主泵型 

 二用一備3臺(tái)泵無(wú)負(fù)壓隔膜罐型 

 設(shè)備外形及安裝尺寸 

 3、三用一備4臺(tái)泵無(wú)負(fù)壓隔膜罐型 

 三用一備(或四用）SFL主泵型 

 設(shè)備外形及安裝尺寸 

 選型注意事項(xiàng) 

    １、膠囊無(wú)負(fù)壓給水設(shè)備是在我公司DL H LS變頻恒壓供水設(shè)備基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)而來(lái)的新型供水設(shè)備，其選型可根據(jù)D LHLS選型辦法：大功率主泵可選用供大泵休眠后小流量用穩(wěn)壓泵，根據(jù)需要可選穩(wěn)壓氣壓罐。用水流量、供水壓力所選水泵型號(hào)均可同DL H L S選型辦法。用水標(biāo)準(zhǔn)可按每戶約0.11m3/h計(jì)算。選用水泵揚(yáng)程可按水泵至用戶不利點(diǎn)的垂直高度。

    ２、以上無(wú)負(fù)壓隔膜罐，都可以根據(jù)客戶的實(shí)際情況自由組合。

    ３、以上無(wú)*的大小是按自來(lái)水流量能滿足用戶Z高峰用水量而定，如不能滿足，按以下公式：

        V=(Q1-Q2)Xt

        V罐的有效容積，Q1用戶高峰用水量，Q2自來(lái)水高峰水流量，t高峰用水量持續(xù)時(shí)間。

 備注一：無(wú)*的選型辦法 

１、無(wú)*工作壓力均為0.3MPa,不存在其它壓力。

２、當(dāng)一只罐達(dá)不到要求時(shí)，可以選雙罐。

３、無(wú)*設(shè)備材質(zhì)為Q235

 備注二：國(guó)產(chǎn)恒壓罐的選型辦法 

   隔膜恒壓罐囊里為水，囊與罐之間為氣，所以在使用之前一定要先用空氣壓縮機(jī)充氣（氣壓為水泵揚(yáng)程或水壓力的40-60%)。用空氣壓縮機(jī)充氣即可。（出廠時(shí)一般已經(jīng)充好氣體）

 備注三：進(jìn)口恒壓罐的選型辦法 

 設(shè)備使用及維護(hù) 

開(kāi)箱及檢查

１、開(kāi)箱時(shí)請(qǐng)查收以下資料：

    (1)產(chǎn)品合格證1份

    (2)產(chǎn)品使用說(shuō)明書1份

    (3)電氣控制柜原理圖1份

    (4)設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖1份

２、按提供圖紙進(jìn)行查驗(yàn)，設(shè)備不應(yīng)具有缺件、損壞和銹蝕等現(xiàn)象。

３、貯存應(yīng)注意避免潮濕爆曬。

 安裝與調(diào)試 

1.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸應(yīng)按廠家提供的基礎(chǔ)圖施工，其位置和標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及J231中“設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求”；

2.設(shè)備就位后用水平儀找平，其縱橫向水平度應(yīng)小于0.1%；

3.設(shè)備安裝找平后，用膨脹水泥對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，保養(yǎng)24h后再進(jìn)行配管；

4.遠(yuǎn)傳壓力表插座1，2，3（黃、藍(lán)、紅）分別接端子1，2，3?；蛴萌f(wàn)用表測(cè)遠(yuǎn)傳壓力表的電阻值，電阻值大的為1和2，另一根為3，與3電阻值小的為1，與3電阻值大的為2。用萬(wàn)用表檢測(cè)一下，否則接錯(cuò)線將燒壞表。

5.遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)安裝至用戶管網(wǎng)上，出口止回閥后的總管上。

6.負(fù)壓檢測(cè)表，靠電接點(diǎn)壓力表檢測(cè)，電接點(diǎn)壓力表公共點(diǎn)(黑線)接“1”、上限(紅線)接“2”、下限(綠線)接“3”。上限為自來(lái)水的壓力(一般為0.3MPa），下限為不產(chǎn)生負(fù)壓壓力(一般為0.05MPa）。

7.變頻柜送電后，嚴(yán)禁先動(dòng)變頻器參數(shù)。

8.打開(kāi)水泵排氣閥，排除氣體。

9.本系統(tǒng)*次啟動(dòng)或維護(hù)、維修后，起動(dòng)時(shí)應(yīng)打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出口閥門。檢查系統(tǒng)各處是否有瀉漏。如有應(yīng)將瀉漏排除后再進(jìn)行啟動(dòng)。

10.首先檢查水泵在自動(dòng)時(shí)水泵轉(zhuǎn)向，如為反轉(zhuǎn)則對(duì)調(diào)電源進(jìn)線任意兩相線線位；再轉(zhuǎn)到手動(dòng)起動(dòng)每臺(tái)泵，如為反轉(zhuǎn)同樣對(duì)調(diào)水泵電機(jī)線。

11.用戶用水壓力出廠一般設(shè)為水泵揚(yáng)程的90%(從ABB變頻器4020設(shè)定）。

12.把開(kāi)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“停”，按變頻器上的“MENU”鍵，顯示“99”，按上下鍵進(jìn)入?yún)?shù)40組，再按“ENTER”，顯示“4001”，按上下鍵進(jìn)入?yún)?shù)4020，再按住“ENTER”鍵2秒變頻器上顯示 ％，然后按上下鍵修改 ％的值，后按“ENTER”鍵消失，修改完畢。4014為變頻休眠頻率，設(shè)定為無(wú)人用水時(shí)變頻運(yùn)行頻率(約為35-42Hz)。4015為休眠喚醒值，設(shè)定為恒定壓力的百分比(一般為4020的80%)。其余參數(shù)修改，詳見(jiàn)《SAMI，GS用戶手冊(cè)》。注0127為管網(wǎng)實(shí)際壓力值顯示值，4020可參考0127值。例管網(wǎng)壓力為0.5MPa時(shí)0127顯示20%，如要設(shè)定值為0.5MPa時(shí)，4020可設(shè)為20%。3202為帶小泵成套系統(tǒng)的壓力下限加泵壓力(一般為4020的90%）。

1401設(shè)8

3203為不帶小泵成套系統(tǒng)的壓力下限加泵頻率(一般為50Hz）。

1401設(shè)7

3205為不帶小泵成套系統(tǒng)的壓力上限減泵頻率(一般為35Hz）。

1402設(shè)10

3206為帶小泵成套系統(tǒng)的壓力上限減泵壓力(一般為4020的*）。

1402設(shè)9

 使用與操作 

   1.設(shè)備使用前手盤水泵轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)摩擦、卡滯現(xiàn)象；

    2.用500V低壓插表檢測(cè)電機(jī)絕緣，應(yīng)為0.5MΩ以上；

    3.控制儀表及線路無(wú)損壞；

    4.全開(kāi)水泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，逐一打開(kāi)泵的排氣閥，待液體充滿泵腔后關(guān)閉排氣閥；

    5.將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，空載點(diǎn)動(dòng)水泵，其運(yùn)轉(zhuǎn)方向與標(biāo)注箭頭*；

    6.手動(dòng)逐臺(tái)啟停水泵，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象。

 維護(hù)與保養(yǎng) 

1.DLW無(wú)負(fù)壓給水設(shè)備在投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理、吹掃，以免雜質(zhì)進(jìn)入泵體造成設(shè)備損壞；

2.水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下*運(yùn)行，也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)行，更不能空運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)軸封采用盤根密封的允許有10-20滴／min的泄漏；

3.運(yùn)行時(shí)軸承溫度不得高于750℃；

4.水泵在每運(yùn)行500小時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行一次加油；

5.設(shè)備*停運(yùn)應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備玷污和銹蝕，冬季停運(yùn)應(yīng)采取防凍、保暖措施；

6.運(yùn)行設(shè)備應(yīng)視水質(zhì)情況定期排污。

 七、故障原因及排除方法