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湖南頂立科技有限公司
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閱讀：88發(fā)布時(shí)間：2024-1-31
12月29日，由頂立科技自主研發(fā)制造的大型C/C復(fù)合材料真空裂解系統(tǒng)成功下線。該設(shè)備以其的雙爐體設(shè)計(jì)，宛如“雙子”星座，巍然矗立在頂立科技星沙基地5#車間。
該設(shè)備工作區(qū)尺寸為2.5×2.5×5.0m，溫1500℃，均溫性±7.5℃，額定功率1200kW。設(shè)備由多個(gè)石墨加熱區(qū)、承載式移動(dòng)爐門(mén)、尾氣綜合處理系統(tǒng)、外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)組成，主要用于航天陶瓷基復(fù)合材料特種前驅(qū)體均勻陶瓷化工藝。
碳陶事業(yè)部總經(jīng)理胡祥龍介紹，該設(shè)備的顯著特點(diǎn)是兩個(gè)爐體共用一套控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率大幅提高、生產(chǎn)成本大幅降低，極大節(jié)省了用戶的運(yùn)行空間，并且實(shí)現(xiàn)了高度集成。該設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，組成復(fù)雜，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)電場(chǎng)、熱場(chǎng)、流場(chǎng)等多物理場(chǎng)的仿真模擬，結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的迭代優(yōu)化，精進(jìn)了加熱器設(shè)計(jì)；設(shè)備采用了電源加熱技術(shù)、電極真空絕緣與污染物氣流阻擋技術(shù)、發(fā)熱桿新型懸掛技術(shù)等，解決了一系列困擾行業(yè)的共性難題。
在生產(chǎn)任務(wù)重且交付時(shí)間緊迫的情況下，碳陶事業(yè)部第二班組全體成員展現(xiàn)了不畏困難、勇于挑戰(zhàn)的精神，僅5個(gè)月便提前完成了生產(chǎn)裝配任務(wù)。
儀式上，戴煜董事長(zhǎng)發(fā)表講話強(qiáng)調(diào)，大型C/C復(fù)合材料真空裂解系統(tǒng)的成功下線，不僅刷新了大型特種熱工裝備研制技術(shù)及生產(chǎn)制造的新高度，更是對(duì)航天復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展的一項(xiàng)重要貢獻(xiàn)，同時(shí)充分展現(xiàn)了頂立人的奮斗精神。未來(lái)，頂立科技將繼續(xù)致力于超大型、超高溫、智能化熱工裝備的研發(fā)和制造，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵裝備的自主可控，助力國(guó)之重器不斷取得新的突破。
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