一、火電廠粉塵的來源與性質
火電廠的粉塵來源與它的工藝流程息息相關，因此，我們清楚火電廠的工藝流程和粉塵產生的源頭。
1、粉塵的來源
從上述火電廠的工藝流程可以看出，火電廠的粉塵來源于以下幾個方面：
(1)運煤和裝卸中引起飛揚的煤塵；
(2)原煤粉碎引起的煤塵；
(3)輸煤系統(tǒng)散逸的煤塵；
(4)儲灰場粉煤灰的二次揚塵；
(5)鍋爐煙筒排出的煙塵。
2、粉塵的理化性質
火電廠的粉塵可分為兩類，一類為原煤塵，其粒徑一般小于45μm，它的組成與原煤相同，主要成分是固定炭；另一類為煤燃燒后產生的粉塵，稱為粉煤灰，其粒徑一般介于1~100μm，主要由SiO2，Al2O3構成的玻璃體組成，這兩者的平均含量約占77.8%，有類似火山灰的特性。
在火電廠排入大氣的粉塵中，對于粒徑≤10微米飄塵，因長時間飄浮在空氣中，可以使太陽輻射減弱10%~30%，紫外線減弱20%~25%，還能降低大氣能見度，影響飛機、車輛的行駛。同時可引起煤煙型污染，歷典型的煤煙型事件是1952年冬季在英國倫敦發(fā)生的，它主要是由燃煤排出的煙塵數量大，氣象條件不利于煙塵的擴散而造成的。隨著我國經濟的高速發(fā)展，對電的需求量也逐漸增多，這了老電廠的擴建和新電廠的上馬，從而導致我國粉煤灰排放量的猛增。
二、粉塵防治對策
對于火電廠粉塵的治理，我們要以控制粉塵排放濃度和排放總量為主，采取綜合性措施。
(一)技術上的措施
這些措施主要是針對火電廠生產流程中產生粉塵的環(huán)節(jié)而采取的。
1、輸煤系統(tǒng)煤塵的治理
輸煤系統(tǒng)是火力發(fā)電廠粉塵的一個來源，通過對它的治理，既可減塵對人體、環(huán)境的危害，又可回收原煤，節(jié)約成本。
(1)水力消塵，濕式作業(yè)
這是一種既經濟又的簡便措施。在原煤的裝卸、原煤的磨細、細煤的輸送中，都可以加入的水。防止煤塵的飛揚，同時也可以在上述作業(yè)場所安裝一些噴霧器，使水以霧的形式噴出，在空中搜捕到顆粒而凝結下降。這樣一來，既降低了作業(yè)場所中的煤塵濃度，又回收了煤炭。
(2)密閉通風，安裝凈化系統(tǒng)
在輸煤系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)中，要盡量做到密閉，并和局部抽出式機械通風相結合，并適當安裝吸塵罩，操作口要有的控制風速，一般為2~5m/s，不得小于1.5m/s，抽出的氣體經布袋除塵器、機械式除塵器或濕式除塵器凈化排放。同時在粉塵濃度大的地方要盡量使生產過程管道化、機械化、自動化，減少人體的接觸。
2、鍋爐煙塵凈化
對人體危害大的粉塵主要是PM2.5和PM10的飄塵，而火電廠中的飄塵占了30%多，在現有的除塵設備中，電除塵器對微小顆粒的搜捕，對吸入性粉塵(直徑≤5μm)的搜捕效率也可達到90%~95%，同時它處理的氣量較大，雖然一次性投資較大，但它的運轉費用較低，同時有利于粉煤灰的綜合利用，價格可比性是較好。因此在火電廠中很多選擇電除塵器來對鍋爐煙塵的凈化。但隨著袋式除塵器技術的發(fā)展，布袋除塵不僅捕集粉塵，而且相對于電除塵器，維護費用要低，因此袋式除塵越來越多的在鍋爐除塵器工程中被應用開來。
3、加強粉煤灰的綜合作用
過去我們把粉煤灰作為一種固體廢棄物來認識，現在我國已決定以粉煤灰作為資源綜合利用的突破口，在建材業(yè)和建筑工程中應用，如制水泥、制磚、回填、地基等，但利用率較低，僅30%左右。為了提高粉煤灰的利用率，節(jié)約用水量和儲灰場的用地，我們就進一步粉煤灰新的利用途徑，開拓它的的利用。
(二)非技術性措施
凡新建火電廠，要做好環(huán)境影響評價，特別是選址方案的確定要慎重，各種防護和除塵裝置要與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收。對于老電廠，要加強管理，做好環(huán)保設備的技術革新和改造，使粉塵的排放濃度和排放總量達到有關標準，并加強作業(yè)工人的個體防護。
隨著我國經濟的高速發(fā)展，對電力能源的需求將進一步增長，目前火力發(fā)電占了我國發(fā)電總量的74.8%。雖然我國在大力發(fā)展水力發(fā)電、核發(fā)電等其他電能，但火力發(fā)電仍然是今后相當一段時間內新建電廠的。因而火電廠排放的粉塵量仍會繼續(xù)增加，為了防止火電廠粉塵對人體、環(huán)境產生危害，一方面，我們安裝各種除塵設備和加強環(huán)境管理，以火電廠粉塵的排放濃度和排放總量達到的有關標準；另一方面，我們也加快粉煤灰資源化的步伐，以提高它的利用率，以減小粉煤灰的存放量，從而節(jié)約用地。
