收集粉塵集塵器

 收集粉塵集塵器  特點：
一、嚴格按照工業(yè)標準制造的YX系列重型工業(yè)吸塵系列，配備的全合金鋁式主機，主機可以或國產(chǎn),電控和主機符合CE認證.絕 緣等級為IP54.吸力強勁且可連續(xù)長時間工作。
二、桶身采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐、防銹，堅固耐用，可滿足環(huán)境惡劣場所的吸塵工作。
三、配備的防酸堿軟喉及高密度過濾器，能更有效的保護馬達。
四、隨機的各種配件能滿足不同的工作要求，大容量桶身，附有靈活轉(zhuǎn)軸，讓傾倒回收物更加方便。
五、配備折頁式高密度過濾器，過濾振蕩器，可配備二次過濾裝置，可根據(jù)客戶要求配備高度濾筒式過濾器，加裝自動反吹系統(tǒng)。實現(xiàn)自動清灰，解決操作中過濾器易堵的問題，從而挺高工作效率。
六、本設(shè)備適用于大型加工車間、廠房、機械加工等場合。 廣泛應(yīng)用于航天、石油、化工、機械加工、制藥、鑄造、科技電子等航天，適用于吸取大量的工業(yè)粉塵、液體，吸力強勁，是清理大型機械加工車間、廠房地面清潔的理想工業(yè)設(shè)備。

脈沖吸塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

工作原理；

是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

吸塵器分為以下種類：、脈沖除塵器、移動式吸塵器、固定式吸塵器、磨床吸塵器、防爆吸塵器、強力吸塵器、工業(yè)吸塵器、高壓吸塵器、布袋吸塵器、直流吸塵器、工業(yè)集塵機、直吸式吸塵器、吸塵風機、除塵風機等等；

減排是十二五規(guī)劃的一個重點，中國臺灣以三十年生產(chǎn)經(jīng)驗使我們的高壓風機、中壓風機、低壓風機（產(chǎn)品工業(yè)吸塵器）在使用過程中更-更、更是我們大力發(fā)展的方向

　我們的服務(wù)與經(jīng)營理念：

 一、 品質(zhì)-是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關(guān)鍵，是永無止境的追求，價值與尊嚴的起點、