變頻除塵器

粉塵集塵器應(yīng)用：
工業(yè)吸塵器風(fēng)機廣泛應(yīng)用于打磨工作臺吸粉塵顆粒、車間大面積吸塵等；同時應(yīng)用于吸粉末、冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集，特別適合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業(yè)過程中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。供應(yīng)制造打磨床配套粉塵集塵器用于打磨、磨床、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細(xì)物料回收，砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、液、固分離，瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。




氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。風(fēng)機全套控制保護系統(tǒng);23小時連續(xù)工作，當(dāng)脈沖控制儀無信號發(fā)出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)，空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。吸塵器在工業(yè)上的應(yīng)用的就是在潔凈室中的應(yīng)用，




脈沖除塵器優(yōu)點：
1.靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度,產(chǎn)品新穎、美觀、實用，穩(wěn)定，使用方便，除塵效率大于百分之九十九點五。2.負(fù)壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應(yīng)的負(fù)壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負(fù)壓保持在一個恒定的范圍之內(nèi)，以適應(yīng)不同的物料的吸取和處理。




適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等，采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，側(cè)進風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，除塵器具有安裝占地面積小工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。濾筒豎裝結(jié)構(gòu)，清灰*效果好，保持低壓損狀態(tài)，適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

 

應(yīng)用案列及行業(yè)：
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)、操作、運輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設(shè)備。電器部分采用施耐德，西門子等運行穩(wěn)定，安全，工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機帶動高壓分機(或采用一體機)在有限容積內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸力，介質(zhì)物被吸入后，通過濾袋進行過濾或濾桶進行二級過濾，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，普通型只可以吸收含水量代的干型介質(zhì)物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產(chǎn)生的油、水等。集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，工業(yè)吸塵器加裝排氣管后可以用來吸掉生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙霧、氣體等。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理，




變頻除塵器
工業(yè)化的時代，問題是人類共同的目標(biāo)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，例如工業(yè)廠房廢氣、煙氣粉塵整體治理一直是一個性的難題。經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外，通過引進、吸收、集成與提高，成功開發(fā)了工業(yè)廠房廢氣、煙氣粉塵處理的工業(yè)粉塵灰塵收集器。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)，降低次品率，