填料粉塵除塵器

現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中一種非常常見(jiàn)的清潔清理設(shè)備，配置聚酯纖維防油防水材質(zhì)，對(duì)當(dāng)量直徑在3微米以上粉塵過(guò)濾度達(dá)99%以上，可選更高過(guò)濾度濾筒材質(zhì)，它的主要作用是用來(lái)收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄物，對(duì)灰塵或散狀物料進(jìn)行清理和收集，以及來(lái)用來(lái)過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃等。有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的細(xì)粉末，工業(yè)吸塵器不會(huì)造成二次揚(yáng)塵，可以避免工人用手工清掃。粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設(shè)備。




工作原理
工業(yè)集塵機(jī)在離心中壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，含塵空氣通過(guò)管道由進(jìn)氣口進(jìn)入沉降室，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過(guò)濾元件時(shí)被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經(jīng)過(guò)消聲后從出風(fēng)口排出。堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的心設(shè)計(jì)原則，當(dāng)濾筒外積灰嚴(yán)重時(shí)，脈沖控制儀控制電磁脈沖閥開(kāi)啟，在不停機(jī)狀態(tài)下對(duì)濾筒瞬時(shí)噴吹清灰，完成對(duì)濾筒的自動(dòng)清灰。處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放，
工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對(duì)的過(guò)濾方案也不一樣，清灰方式：設(shè)有氣缸、電磁閥、時(shí)間控制等組成的清灰裝置，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過(guò)濾基材，一般的工業(yè)濾芯都會(huì)有多種材質(zhì)復(fù)合組成的以達(dá)到使用環(huán)境的需求。高度大面積的過(guò)濾器過(guò)濾度達(dá)0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，過(guò)濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過(guò)濾度顯著提高。除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計(jì)下可高達(dá)99.9%，節(jié)約成本，目前，大多制作濾芯廠家加多折數(shù)、加大折深以提高過(guò)濾面積。對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，




脈沖粉塵集塵器適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，MCJC系列產(chǎn)品以外形美觀、大風(fēng)量、脈沖反吹清灰為特點(diǎn)，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，采用一體化柜式結(jié)構(gòu)，外形美觀，專為粉體行業(yè)、化工行業(yè)、金屬加工行業(yè)、木工家具行業(yè)等漂浮粉塵而設(shè)計(jì)，性價(jià)比高。集塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，配置中國(guó)臺(tái)灣透浦式引風(fēng)機(jī)，東麗聚酯纖維濾筒，保證別的過(guò)濾度和效率。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種清潔設(shè)備，在設(shè)計(jì)工作中合理地選定磨床集塵設(shè)備的基本參數(shù)，濾筒捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.3-0.5微米，突出過(guò)濾，正確地進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅對(duì)于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對(duì)于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)，降低次品率，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。




當(dāng)含塵氣體從集塵機(jī)入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，采用濾筒過(guò)濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用，
在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細(xì)顆粒物，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，通過(guò)除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來(lái)的過(guò)程為工業(yè)除塵的過(guò)程。壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器低阻力運(yùn)行，

 

維護(hù)方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來(lái)上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會(huì)越來(lái)越快，若因工件在磨床開(kāi)粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過(guò)濾方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無(wú)紡不織布過(guò)濾，一般過(guò)濾400目以上的灰塵、粉塵，用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過(guò)濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過(guò)濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，高度型濾材，亞微米級(jí)過(guò)濾效率99%以上，確保達(dá)標(biāo)排放，視工作狀況定期打開(kāi)檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。




填料粉塵除塵器
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小