二氧化氯發(fā)生器二次補(bǔ)氯設(shè)備原料

電解法二氧化氯發(fā)生器廠家跟你討論二氧化氯發(fā)生器的高溫會(huì)對(duì)設(shè)備造成什么樣的危害。
二氧化氯發(fā)生器的高溫會(huì)對(duì)設(shè)備造成什么樣的危害
(1)高溫會(huì)加速塑料老化，縮短反應(yīng)器的使用壽命；
(2)高溫會(huì)軟化塑料，這將導(dǎo)致反應(yīng)器在正壓或負(fù)壓下變形或泄漏。
(3)加熱會(huì)分解二氧化氯，導(dǎo)致有效成分的損失，甚至造成危險(xiǎn)；
(4)加熱增加了能耗；
(5)一旦加熱部件失效，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)化率和lv氣產(chǎn)量將受到很大影響。
因此，將二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)到zui高約40度，從而有效避免溫度過高對(duì)二氧化氯發(fā)生器設(shè)備的危害。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:壓力溶氣氣浮(DAF)是國內(nèi)氣浮技術(shù)中應(yīng)用比較早的一種技術(shù)，適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻類的水，廣泛用于造紙、印染、電鎖、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。

相對(duì)于其他的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高、池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)，但是它的工藝復(fù)雜、電能消耗較大、空壓機(jī)的噪聲大等因素，限制著它的應(yīng)用。

(一)加壓溶氣氣浮溶氣的方式

根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本方法有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法、部分回流溶氣氣浮法三種。

1.全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。

廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽，經(jīng)浮渣管排出池外，處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。下圖為全流程溶氣氣浮法工藝流程圖。

全流程溶氣氣浮法工藝流程圖

1—原水進(jìn)人;2一加壓泵;3一空氣加入;4—壓力溶氣罐(含填料層);5一減壓閥;6—氣浮池;7一放氣閥;8一刮渣機(jī);9—集水系統(tǒng);10一化學(xué)藥劑

全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)：溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。

但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

2.部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低。下圖為部分溶氣氣浮法工藝流程圖。

1—原水進(jìn)入;2—加壓泵;3一空氣加入;4—壓力溶氣罐(含填料層);5—減壓閥;6一氣浮池;7—放氣閥;8—刮渣機(jī);9一集水系統(tǒng);10—化學(xué)藥劑

部分溶氣氣浮工藝流程圖

3.部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的廢水混合和氣浮。回流量一般為廢水的25~*。

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