50g次氯酸鈉發(fā)生器型號

次氯酸鈉發(fā)生器的質(zhì)量是市場競爭的核心!
   1、次氯酸鈉發(fā)生器在安裝及使用過程中嚴(yán)禁沖擊、敲打、注意保護(hù)陽極涂層，不要碰傷。
   2、本設(shè)備在運(yùn)行前應(yīng)檢查各部位接管的密封性和各閥門的開閉狀態(tài)，應(yīng)特別注意背后排氫口的接管是否暢通的導(dǎo)入室外，嚴(yán)禁直接排在設(shè)備間內(nèi)。
   3、在安裝和使用過程中要注意發(fā)生器的正負(fù)極至整流器的正負(fù)極的接線，不允許接錯(cuò)，否則將嚴(yán)重影響電極管的使用壽命。
   4、嚴(yán)禁在冷卻水?dāng)嗨疇顟B(tài)下啟動(dòng)直流電源，嚴(yán)禁在直流電源給電進(jìn)行電解的同時(shí)，抽空循環(huán)槽鹽液。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:高濃度難降解有機(jī)廢水的高效處理已成為國內(nèi)外環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的一個(gè)難題。本文高濃度難降解有機(jī)廢水的特點(diǎn)，主要綜述了國內(nèi)外對高濃度難降解有機(jī)廢水不同處理技術(shù)的現(xiàn)狀，并對不同技術(shù)發(fā)展進(jìn)行了分析對比，后提出了針對高濃度難降解有機(jī)廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

1.引言

高濃度難降解有機(jī)廢水的處理，是目前國內(nèi)外污水處理界*的難題。針對這類廢水，如焦化廢水、制藥廢水、石化/油類廢水、紡織/印染廢水、化工廢水、油漆廢水等行業(yè)性廢水研究較多。所謂“高濃度”，是指這類廢水的有機(jī)物濃度較高，COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高達(dá)每升幾萬至十幾萬；“難降解”是指這類廢水的可生化性較低，BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低，難以生物降解。

“高濃度”和“難降解”使得此類廢水在處理中，單獨(dú)使用生物法或物化法等“常規(guī)”方法難以有效處理。從而，研究生物法和物化法等其它方法的組合，力圖使處理成本降到低而且處理方法具有在國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的有效推廣價(jià)值，是當(dāng)前解決此類廢水污染的關(guān)鍵性問題[1]。

2.高濃度難降解有機(jī)廢水現(xiàn)有處理技術(shù)

高濃度難降解有機(jī)廢水的處理可以分為物理法、化學(xué)法以及生化法。物化法在高濃度難降解有機(jī)廢水的處理中是較為有效、較常用的處理技術(shù)，通常用于生物處理之前的預(yù)處理或之后的深度處理工藝中。近年來，高級氧化技術(shù)作為高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理，既可以降低有機(jī)物的濃度，又可以改善其生物降解性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。

2.1.高濃度難降解有機(jī)廢水處理技術(shù)國內(nèi)外技術(shù)研究現(xiàn)狀

高濃度難降解有機(jī)廢水的處理，是目前國內(nèi)外污水處理界*的難題[2]。常用的處理方法按處理機(jī)制不同可以分為物理處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及生化處理技術(shù)。

1)物理處理技術(shù)

物理處理技術(shù)通常用于生物法處理之前的預(yù)處理、資源化分離，或者之后的深度處理工藝中。對于高濃度有機(jī)廢水，采用物理法進(jìn)行預(yù)處理手段往往是對廢水中的懸浮物、有價(jià)物質(zhì)等的分離回收過程，同時(shí)為后續(xù)生物處理或化學(xué)處理創(chuàng)造更好的條件。

①常規(guī)物理處理技術(shù)

常規(guī)物理處理技術(shù)包括混凝、沉淀、氣浮、過濾、中和、吹脫等，目前研究和應(yīng)用已比較成熟。此外，物理處理方法還包括吸附、膜分離技術(shù)、熱蒸發(fā)技術(shù)以及兩種技術(shù)形成的組合工藝四大類。

吸附法的處理對象主要是廢水中生化難以降解的有機(jī)物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機(jī)物。如處理含烴類、油類廢水、含酚廢水、硝基化合物廢水、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、合成染料、DDT等。不僅能去除難降解的有機(jī)物，降低COD，還能使廢水脫色、除臭。但是，目前吸附技術(shù)對工藝廢水組分比較單一的研究較多，對多組分的體系，因?yàn)闆]有資源化的價(jià)值，所以吸附不是很實(shí)用，尤其是吸附飽和后不能很好的再生，或再生后的飽和吸附量下降，帶來經(jīng)濟(jì)性問題，用吸附來解決難降解有機(jī)廢水大型工程化應(yīng)用不多。

目前，在化工及石油工業(yè)領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用的膜分離技術(shù)有五種，分別是超濾、微濾、納濾、電滲析和反滲透。膜法進(jìn)行分離回收物質(zhì)具有分離效果好，設(shè)備簡單，操作簡便和成本低的特點(diǎn)。在抗生素發(fā)酵廢水、含醚廢水、石油工業(yè)廢水、化學(xué)工業(yè)廢水中得到了一些初步的應(yīng)用。但膜分離技術(shù)也存在膜污染、堵塞、腐蝕、使用壽命短等亟待解決的問題，尤其是當(dāng)TDS較高時(shí)，其脫鹽率會(huì)急劇下降。

蒸發(fā)或蒸餾工藝可以達(dá)到濃縮溶液、獲取溶質(zhì)、制取純凈溶劑等目的，得到廣泛應(yīng)用。目前，主要采用多效蒸發(fā)(MED)工藝來提高加熱蒸汽的利用率和改善傳熱條件，從而降低蒸發(fā)單元的能耗。為減小蒸汽耗量，又研發(fā)出采用機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術(shù)的蒸發(fā)器。

蒸發(fā)或蒸餾技術(shù)面臨的主要問題，一是能耗過高，在該過程中消耗大量的能量回收溶劑或溶質(zhì)，因此，解決蒸發(fā)或蒸餾技術(shù)能耗過高的問題是該技術(shù)可以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。二是高濃度難降解有機(jī)廢水中成分復(fù)雜，會(huì)產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)下降以及沸點(diǎn)升高等不利于蒸發(fā)或蒸餾進(jìn)行的因素；三是經(jīng)過蒸發(fā)或蒸餾處理后會(huì)有更高濃度濃縮液(如濃鹽水、濃漿等)的排放。

②有價(jià)物質(zhì)物理回收技術(shù)

有機(jī)廢水中可用于回收的有價(jià)物質(zhì)主要包括高濃度酚類、氨氮、磷等，常用方法有萃取、吹脫、沉淀等方法。比如來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等生產(chǎn)過程的含酚廢水，采用技術(shù)主要為萃取技術(shù)，但現(xiàn)有脫酚技術(shù)在高濃度含酚廢水中應(yīng)用過程中存在萃取率低的問題，原因主要有兩個(gè)方面：一是萃取劑對難揮發(fā)酚的分配系數(shù)低，二是采用傳統(tǒng)液液萃取設(shè)備傳質(zhì)效率低，脫酚后污水酚含量仍在1000mg/L以上，無法滿足生化處理要求。

50g次氯酸鈉發(fā)生器型號