200g次氯酸鈉發(fā)生器辦事處

   大型次氯酸鈉發(fā)生器電極選型：
    1電解陽極壽命：電解陽極耐腐蝕性優(yōu)劣及使用壽命長短，用電極在硫酸溶液中高電流密度下進行強化壽命試驗的失效時間來考核，不同質(zhì)量等級的設(shè)備應(yīng)滿足下表相應(yīng)要求。
    2電解陽極必須采用帶金屬氧化物涂層的活性陽極。
    3陰極材質(zhì)應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti或耐腐蝕性能優(yōu)于其他的不銹鋼，也可以使用純鈦或鈦合金。
    全自動次氯酸鈉發(fā)生器，監(jiān)測已消毒水中余氯量自動調(diào)節(jié)電解電流，使已消毒水中余氯始終保持所設(shè)定的余氯量。
工作原理
次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
大型次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)參數(shù)：
1、發(fā)生器使用壽命：10000小時
2、產(chǎn)生5公升消毒液需食鹽：150克
3、發(fā)生器耗用功率：50W
4、使用原料：自來水（或其它純凈水）、食用鹽
5、所產(chǎn)生的消毒液：品質(zhì)純凈、無毒、無害、無殘留物污染；
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:垃圾滲濾液膜濃縮液是膜工藝處理垃圾滲濾液的副產(chǎn)物，與垃圾滲濾液相比，其有機污染物、無機鹽和金屬離子濃度更高，且生化性較差，若處置不當(dāng)會造成更嚴(yán)重的二次污染。通過對國內(nèi)外膜濃縮液典型處理工藝的分析，探討回灌、高級氧化、蒸發(fā)、“預(yù)處理＋高級氧化＋深度處理”等不同工藝的處理效果、存在問題以及工程應(yīng)用現(xiàn)狀。

實際調(diào)研結(jié)果表明：我國膜濃縮液的安全處理尚處于起步階段，高級氧化、浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）和機械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）等工程應(yīng)用技術(shù)也僅為小試或中試規(guī)模。為有效保障我國膜濃縮液安全處置，建議從源頭減少膜濃縮液產(chǎn)量，改進并完善已有膜濃縮液處理技術(shù)，開發(fā)膜濃縮液資源化利用技術(shù)，妥善處理膜濃縮液二次污染物。

為加強滲濾液環(huán)境風(fēng)險防范，逐步提升滲濾液處理技術(shù)水平，2008年我國修訂實施了GB16889—2008《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，對垃圾滲濾液的排放限值提出了更為嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)意義上以生化處理為主的工藝已無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，以膜技術(shù)〔反滲透（RO）工藝為主〕為核心的“生化處理＋膜法深度處理”組合工藝逐步成為滲濾液處理的主流工藝。

據(jù)統(tǒng)計，2008年7月1日后建成運行的滲濾液處理設(shè)施有509座，總處理量為38836t/d。其中，含RO工藝滲濾液處理設(shè)施的有242座，處理量為21842t/d，占總處理量的56.2％。509座滲濾液處理設(shè)施中有259座執(zhí)行GB16889—2008標(biāo)準(zhǔn)，其中，含RO工藝設(shè)施的有209座，處理量為19920t/d，占總處理量的51.3％。

膜處理工藝屬于物質(zhì)分離的純物理過程，處理過程產(chǎn)生約20％～30％的膜濃縮液（以下簡稱“濃縮液”）。相比原滲濾液，濃縮液中無機鹽和污染物濃度更高，若不能妥善處理而直接排放到環(huán)境中會造成嚴(yán)重的二次污染。筆者對國內(nèi)外濃縮液的幾種主要處理工藝進行深入分析與探討，并提出我國濃縮液的污染控制措施。

濃縮液的產(chǎn)生與特性

目前，國內(nèi)外常用的膜分離工藝主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透等。納濾和反滲透工藝是以壓力差為推動力，利用膜的選擇透過性截留物質(zhì)，從溶液中分離出溶劑的液體分離操作技術(shù)。反滲透和納濾工藝在垃圾滲濾液處理上都有應(yīng)用，因此會產(chǎn)生濃縮液。目前，我國采用膜工藝處理的滲濾液約為50000t/d，占滲濾液處理總量的65.7％，若濃縮液按25％產(chǎn)率計算，我國每年產(chǎn)生濃縮液約456萬t。

與滲濾液和生活污水相比較，濃縮液具有以下特點：

（1）成分復(fù)雜，有機污染物濃度高，COD通常為1000～5000mg/L，zui高可達(dá)15000mg/L。

（2）無機鹽組分高，電導(dǎo)率高達(dá)20000～50000μS/cm，除了常規(guī)Na＋、K＋外，還含有Pb、Cu等重金屬離子。

（3）氯離子濃縮的腐蝕問題。

（4）可生化性較差，BOD/COD一般小于0.1，多為難生物降解的物質(zhì)。

（5）濃縮液的色度和硬度都很高，色度一般為500～1500倍，呈棕黑色，硬度通常為1000～2500mg/L。

垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝

膜技術(shù)處理滲濾液不僅要考慮技術(shù)、經(jīng)濟等問題，更要考慮環(huán)境管理和二次污染物（如濃縮液）的安全處置問題。目前，關(guān)于濃縮液的處理方法并不多，且相關(guān)文獻資料也非常有限。典型的濃縮液處理方法主要有回灌工藝、蒸發(fā)工藝和高級氧化技術(shù)；在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來的組合工藝主要是“預(yù)處理＋高級氧化＋深度處理”。

2.1回灌工藝

回灌工藝是國內(nèi)外普遍的濃縮液處理工藝，是依照滲濾液回灌發(fā)展而來的，與滲濾液回灌的原理相同?；毓喙に囀前牙盥駡霎?dāng)作一個用垃圾作為填料的生物反應(yīng)器，回灌液自上而下地流經(jīng)垃圾填埋層時，通過垃圾中微生物的分解，達(dá)到降解回灌液中有機污染物的目的。

德國自1986年開始采用回灌工藝處理濃縮液，迄今仍有部分填埋場在使用。我國的濃縮液回灌始于21世紀(jì)初，宋延冬等以宜昌、寧國、蒙城垃圾填埋場為例，研究了碟管式反滲透（DTRO）濃縮液回灌工藝，建議濃縮液回灌方式應(yīng)根據(jù)垃圾填埋場的地理特征和業(yè)主的具體要求來確定。

山谷型填埋場宜采用石籠回灌法，施工簡單，成本較低；平原型填埋場宜采用兩層生物濾化床方式，而采用石籠回灌法易出現(xiàn)短流現(xiàn)象。DTRO濃縮液回灌對滲濾液電導(dǎo)率無明顯影響，不會影響后續(xù)反滲透系統(tǒng)的正常運行。張其其通過模擬試驗研究了垃圾填埋場濃縮液直接回灌和經(jīng)過Fenton預(yù)處理后循環(huán)回灌對填埋垃圾穩(wěn)定化的影響，結(jié)果表明，濃縮液的循環(huán)回灌可有效減少填埋場中污染物的排放量。

但一些研究者對采用濃縮液回灌工藝的填埋場進行了監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)濃縮液回灌存在許多弊端。Calabro等對意大利蒙蘇馬諾泰爾梅市的垃圾填埋場濃縮液回灌系統(tǒng)進行監(jiān)測，結(jié)果表明，初30個月雖然滲濾液的產(chǎn)量沒有顯著增加，但COD、鎳、鋅等污染物濃度卻有所增加。Talalaj等對波蘭東北部的某城市垃圾填埋場進行了監(jiān)測，并分析了該填埋場第1年反滲透利用以及濃縮液回灌的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，濃縮液回灌不僅會導(dǎo)致電導(dǎo)率、COD、NH3-N濃度上升，還會使硫酸鹽的濃度增加。

由此可知，雖然回灌工藝在一定程度上能夠降解部分污染物，但是隨著時間的推移，其弊端越來越明顯，濃縮液中鹽分和難降解的污染物逐漸積累，從而導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)中的滲透壓增高，膜結(jié)垢嚴(yán)重，使膜回收率下降，嚴(yán)重時會造成濃縮液處理系統(tǒng)癱瘓。

200g次氯酸鈉發(fā)生器辦事處