400g次氯酸鈉發(fā)生器批發(fā)價(jià)格

  次氯酸鈉發(fā)生器之于水廠消毒沒(méi)有較經(jīng)濟(jì)只有更經(jīng)濟(jì)，目前，在給水處理中常用的消毒方式主要有液lv、二氧化氯消毒法、臭氧消毒法、紫外線消毒法等。其中液lv較為有效，但是lv氣運(yùn)輸、存儲(chǔ)方面特別不安全，以及氯消毒還會(huì)產(chǎn)生一定的副產(chǎn)物，特別是在水廠的運(yùn)行管理過(guò)程中，需要安全審批及運(yùn)行管理等繁瑣的工作。隨著液lv消毒成本的不斷提高，目前大型城市自來(lái)水廠也逐漸限制液lv的使用，尋求更加安全有效的消毒劑。*，次氯酸鈉溶液是一種用途極為廣泛的廣譜殺菌滅藻的強(qiáng)氧化劑，殺菌效力比lv氣更強(qiáng)，屬于真正高效、廣譜、安全的強(qiáng)力滅菌、殺病du藥劑；同其他消毒劑相比較，次氯酸鈉液能與水任意比互溶。已經(jīng)廣泛用于包括自來(lái)水、工業(yè)循環(huán)水等場(chǎng)所使用。
保持次氯酸鈉發(fā)生器清潔的方法：
1、經(jīng)常保持次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備的清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進(jìn)入電解槽。
2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進(jìn)水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)維修或調(diào)換。
3、工作完成后發(fā)生器一定用自來(lái)水反沖洗，主要是防止NaClO對(duì)陽(yáng)極內(nèi)壁的腐蝕，同時(shí)排除Ca2+、Mg2+等沉積物。
4、本電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時(shí)，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，故應(yīng)進(jìn)行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲(chǔ)藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導(dǎo)用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的*浸泡10-15min，后用清水沖洗。
5、本電解槽陽(yáng)極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個(gè)月后，逐步降低槽電流值，在*清理電解槽后觀察陽(yáng)極黑色層，如開(kāi)始發(fā)現(xiàn)局部可見(jiàn)鈦金屬底色是，須進(jìn)行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得lian系。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:冶煉工業(yè)每年消耗新水和排放廢水的量相當(dāng)大，冶煉企業(yè)如何降低新水的使用量、減少?gòu)U水排放量是很嚴(yán)峻的問(wèn)題。雙膜法是當(dāng)前較為*的一種污水處理工藝。因此，本文首先簡(jiǎn)述了雙膜法的相關(guān)內(nèi)容，重點(diǎn)對(duì)其工藝流程進(jìn)行分析，并總結(jié)了雙膜法應(yīng)用于冶煉企業(yè)廢水處理及中水回用中產(chǎn)生的效益，希望給相關(guān)人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：雙膜法；冶煉企業(yè)；廢水處理；中水回用

冶煉廢水的特點(diǎn)是重金屬含量高、水質(zhì)成分復(fù)雜、含鹽量高、污染嚴(yán)重，這給廢水的回收利用帶來(lái)一定的困難，其對(duì)廢水再生回用工藝的要求也更高。膜分離技術(shù)具有無(wú)相變、節(jié)能高效、無(wú)二次污染、運(yùn)行維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此，雙膜法工藝的出現(xiàn)給冶煉廢水的回收利用帶來(lái)了新的曙光，并得到業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可?；诖?，本文對(duì)雙膜法在冶煉企業(yè)廢水處理及中水回用中的應(yīng)用進(jìn)行研究具有非常重要的意義。

1雙膜法相關(guān)內(nèi)容概述

1.1雙膜法簡(jiǎn)介

雙膜法水處理工藝，是在*的膜科技基礎(chǔ)長(zhǎng)提出的全新水處理工藝，可使大部分的工業(yè)污水得到回用，它將不同的膜工藝有機(jī)的組合在一起，對(duì)污水進(jìn)行合理的深度處理，使其達(dá)到較高的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用至鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)以及循環(huán)水補(bǔ)水，由傳統(tǒng)意義的“污水處理”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;污水回用”，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的污水回用。

1.2雙膜法工藝的提出和難點(diǎn)分析

冶煉企業(yè)廢水是典型的結(jié)垢性和腐蝕性工業(yè)廢水，含有大量的鉛、鋅、銅等重金屬離子，常規(guī)的處理工藝滿足不了《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》以及《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》中再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，符合鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件，盡可能實(shí)現(xiàn)廢水*目標(biāo)，就可以采用超濾（UF）-反滲透（RO）雙膜法工藝。

采用雙膜法對(duì)此類廢水進(jìn)行回用處理，難點(diǎn)在于原水硬度較高，不利于膜系統(tǒng)的*穩(wěn)定運(yùn)行，并且反滲透濃水中污染物濃度須滿足污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，故在工藝設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)就是降低水的硬度以及重金屬濃度。

2雙膜法工藝流程分析

2.1預(yù)處理工藝

多介質(zhì)過(guò)濾器的預(yù)處理工藝，能夠去除殘留水中大部分懸浮物、膠體、色度、濁度及部分有機(jī)物等，有效地保護(hù)“UF+RO”的雙膜法系統(tǒng)的*穩(wěn)定運(yùn)行。在預(yù)處理過(guò)程中設(shè)置了微絮凝反應(yīng)和粉末活性炭吸附兩個(gè)工藝過(guò)程。

其中微絮凝過(guò)濾能使混凝劑與原水通過(guò)管道混合器快速混合在水中形成細(xì)小的微絮體（1-50μm），另外，還在超濾裝置前設(shè)置過(guò)濾精度為100μm的疊片式過(guò)濾器作為超濾裝置的保安過(guò)濾器，這樣就能有效防止較大的絮體進(jìn)入超濾系統(tǒng)，進(jìn)而避免了濾膜堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

粉末活性炭能吸附處理水中的油及有機(jī)物，保障超濾設(shè)備更加安全，提高超濾設(shè)備的出水水質(zhì)。粉末活性炭加入量由調(diào)試中實(shí)際的排放污水含油量及有機(jī)物含量決定，加入的活性炭由疊片式自清洗過(guò)濾器清洗去除。

2.2超濾系統(tǒng)

反滲透的主要目的是去除廢水中的細(xì)小懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)，其去除效果穩(wěn)定，可以*去除不溶解的物質(zhì)，使得產(chǎn)水的SDI<3，濁度<0.1NTU，可降低反滲透裝置被顆粒物污染的風(fēng)險(xiǎn)，使得反滲透的設(shè)計(jì)水通量適當(dāng)增加。

超濾供水泵采用變頻控制，水泵出口設(shè)置了150μm的自清洗過(guò)濾器，以避免大顆粒堵塞超濾膜。每套超濾進(jìn)水閥均為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，確保恒流量供水。在運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)進(jìn)水閥門開(kāi)度情況適當(dāng)調(diào)整超濾供水泵電機(jī)頻率。其運(yùn)行方式為錯(cuò)流過(guò)濾，水流沿膜壁方向沖刷覆蓋膜表面的雜質(zhì)，使雜質(zhì)累積受到限制，水的滲透流量可以保持穩(wěn)定。

超濾裝置經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行后，膜表面會(huì)積累少量的污垢，為保持膜組件的通量，采用定時(shí)反沖洗方法去除膜表面污染物。反沖洗水使用超濾濾后水，一般情況下超濾反洗周期為1次/30min，每次反洗60s左右，同時(shí)1——2天進(jìn)行一次通量維護(hù)措施，清洗歷時(shí)1h?？梢杂行Э刂颇の廴?，延長(zhǎng)化學(xué)清洗周期，對(duì)膜穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

2.3反滲透系統(tǒng)

反滲透水處理技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的壓力作用下，借助于只允許水透過(guò)而不允許其他物質(zhì)透過(guò)的半透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離。利用反滲透膜的分離特性，不但可以去除水中鉛、鋅、銅、鎳、鎘、鉻等重金屬，還可以有效地去除水中的溶解鹽、膠體、有機(jī)物、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)，具有能耗低、無(wú)污染、工藝*、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

在正常運(yùn)行一定時(shí)間后，反滲透膜會(huì)受到進(jìn)水中膠體或極少量溶解物的污染?；瘜W(xué)清洗是恢復(fù)膜性能的有效措施?；瘜W(xué)清洗藥劑類型取決于污染物的特性。通常低pH清洗溶液用于去除類似于礦物質(zhì)結(jié)垢污染物，而高pH清洗溶液用于去除類似于油類、生物類和有機(jī)類污染物質(zhì)。反滲透清洗采用手動(dòng)清洗方式，化學(xué)清洗頻率取決于進(jìn)水中的污染條件，清洗頻率一般為1次/60-90天。

3應(yīng)用雙膜法產(chǎn)生的效益

3.1經(jīng)濟(jì)效益

雙膜法污水回用實(shí)施不僅可以解決廢水排放的環(huán)保問(wèn)題，還可以促進(jìn)水資源的良性循環(huán)，大大節(jié)約原水的消耗量。此外，由于污水回用裝置產(chǎn)品水的含鹽量低，可以大大節(jié)約*脫鹽的成本，減少原有化學(xué)水系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和離子交換設(shè)備的酸堿排放。因此，雙膜法污水回用具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2環(huán)境效益和社會(huì)效益

雙膜法中超濾裝置排放的污水經(jīng)中和后，排入污水處理廠繼續(xù)處理，達(dá)標(biāo)后即可排放；反滲透系統(tǒng)排放的廢水水質(zhì)符合國(guó)家二類水體排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。因此，雙膜法工藝能有效降低污水的排放量，使環(huán)境得到根本的保護(hù)。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，以超濾、反滲透為主體工藝的雙膜法工藝在冶煉企業(yè)廢水處理及中水回用的應(yīng)用，具有良好的效果，不僅能夠減少污水的排放，起到保護(hù)環(huán)境的作用，而且使水資源得到良性循環(huán)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著科學(xué)技術(shù)以及冶煉行業(yè)的發(fā)展，相信該工藝會(huì)得到進(jìn)一步的完善，同時(shí)也會(huì)有更多新的工藝被研究出來(lái)并應(yīng)用到工業(yè)污水處理中。

400g次氯酸鈉發(fā)生器批發(fā)價(jià)格