500g次氯酸鈉發(fā)生器*

電解法次氯酸鈉發(fā)生器我們可以簡(jiǎn)單的理解為：通過向設(shè)備內(nèi)添加一定量的食鹽水，利用電極的電解反應(yīng)將食鹽水電解成一定濃度的次氯酸鈉溶液，然后將次氯酸鈉溶液儲(chǔ)存以備將來使用。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn)
1、投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低t次氯酸鈉發(fā)生器不但價(jià)格比奧氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器、加氯機(jī)等低廉，而且設(shè)備占地面積小，節(jié)省土建投資。其運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也低于漂bai粉消毒。特別是對(duì)于地處偏遠(yuǎn)地區(qū)的農(nóng)村水?4幺?廠及自備水源的工礦企業(yè)，采用現(xiàn)場(chǎng)制備的次氯酸鈉可節(jié)省大量運(yùn)輸貯存費(fèi)用。
2、具有余氯效應(yīng)：余氯能解決給水管網(wǎng)再污染的問題，比臭氧消毒，紫外線消毒更適于給水工程中采用。
3、消毒效果好：殺菌能力同液lv相同，但由于現(xiàn)場(chǎng)制玫，隨制隨用，質(zhì)地新鮮。比漂自粉、漂粉精，優(yōu)氯凈等固體含氯消毒劑穩(wěn)定。
4、使用安全：不存在lv氣泄漏可能造成的嚴(yán)重危害，不需要增加安全防護(hù)裝置。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器實(shí)際的操作如下：
將普通的食鹽加入設(shè)備的化鹽裝置內(nèi)，溶解成10%的食鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進(jìn)入儲(chǔ)鹽液箱；
然后，啟動(dòng)自動(dòng)配水開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水，再打開閥門調(diào)節(jié)好計(jì)量泵，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設(shè)定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；
次氯酸鈉發(fā)生器后，啟動(dòng)整流電流開關(guān)，同時(shí)打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器開始工作。這樣，整個(gè)設(shè)備就生產(chǎn)出了標(biāo)準(zhǔn)的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）；
然后，藥液自動(dòng)流入儲(chǔ)藥液箱，便于儲(chǔ)藏備用和隨時(shí)投加。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:污水處理廠是為了處理和利用污水、污泥所建造的一系列處理構(gòu)筑物及設(shè)施的綜合體。城市污水處理廠一般設(shè)置在城市的河流下游地段，以利于終污水的排放，并要求與建筑群有一定的衛(wèi)生防護(hù)距離。

社會(huì)生產(chǎn)生活過程中會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢水和生活污水，其中含有形式多樣數(shù)量龐大的污染物質(zhì)，這些污染物質(zhì)如果不經(jīng)處理，直接排入水體，將使水體遭受嚴(yán)重污染，導(dǎo)致水質(zhì)惡化，水資源環(huán)境遭到破壞，終人類將沒有可供利用的水資源。

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級(jí)、二級(jí)和深度處理。一級(jí)處理是主要去除污水中得漂浮物和懸浮物的凈化過程，主要為沉淀。二級(jí)處理為污水經(jīng)一級(jí)處理后，用生物方法繼續(xù)去除沒有沉淀的微小粒徑的懸浮物、膠體物和溶解性有機(jī)物質(zhì)以及氮和磷的凈化過程。

只去除有機(jī)物的稱普通二級(jí)處理，去除有機(jī)物外，同時(shí)去除氮和磷的稱為二級(jí)強(qiáng)化處理。深度處理為進(jìn)一步去除二級(jí)處理未能去除的污染物的凈化過程。深度處理通常為由以下處理單元優(yōu)化組合而成：混凝沉淀(氣浮)、吸附、離子交換、膜技術(shù)等。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:針對(duì)碳氮比不協(xié)調(diào)、毒性組分多且厭氧困難的焦化廢水，采用自行研制的新型生物三相流化床對(duì)其實(shí)施前置高負(fù)荷好氧處理，重點(diǎn)考察了反應(yīng)器的好氧處理性能，并結(jié)合紫外-可見吸收光譜（UV-Vis）和GC-MS分析研究了好氧處理過程中主要有機(jī)成分的變化規(guī)律。

結(jié)果表明，在進(jìn)水COD平均濃度為4818.9mg/L、環(huán)境溫度為28～33℃、溶解氧為1.0～1.5mg/L及污泥濃度為8.0g/L左右的條件下，當(dāng)有機(jī)負(fù)荷處于3.53～3.74kgCOD/(m3˙d)范圍內(nèi)時(shí)，新型生物流化床可實(shí)現(xiàn)廢水中的*、吲哚及苯胺等化合物的降解，其COD、酚及SCN–的平均去除率分別達(dá)到70%、99%和80%以上，通過大幅度削減酚類化合物、SCN–和CN–等毒性物質(zhì)的濃度而解除后續(xù)厭氧水解和好氧硝化過程的抑制瓶頸。

因此，好氧生物流化床由于具有良好的混合傳質(zhì)性能和較高的污泥濃度，將其作為前置生物單元工藝處理含高濃度氨氮有毒難降解有機(jī)廢水具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是實(shí)現(xiàn)該類廢水高效生物處理的必要保障。

關(guān)鍵詞：焦化；流化床；廢水；生物抑制；降解

焦化廢水是在焦炭煉制、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收與精制過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，其中主要污染物為酚類（＞50%），其他特征污染物還包括氨氮、硫qing化物、qing化物、多環(huán)芳烴及含氮雜環(huán)化合物等，屬于典型有毒難降解有機(jī)廢水[1-3]。目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)該廢水主要是采用以碳、氮循環(huán)為核心的生物處理方法[4]。

這些方法通常都將厭氧工藝作為生物處理的*階段，從而衍生出的工藝型包括A/O、A2/O、A/O2、A/A/O/O及A/O/H/O等（A、H、O分別代表厭氧、缺氧水解、好氧）。盡管這些方法總體上能實(shí)現(xiàn)大部分有機(jī)物和氨氮的有效去除，但是工程實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，前端厭氧單元還存在受毒性抑制作用強(qiáng)和氨氮難以達(dá)標(biāo)排放的問題。

厭氧抑制作用主要表現(xiàn)為厭氧處理效率低，COD和酚去除率一般僅為10%～15%和10%～30%，幾乎不產(chǎn)生甲烷[5]。研究表明：厭氧出水中的酸類物質(zhì)很少，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)甲烷階段難以完成[6]，影響系統(tǒng)對(duì)污染物的去除效率。焦化廢水產(chǎn)生厭氧生物抑制的原因在于：①?gòu)U水綜合毒性強(qiáng)，大于0.19mg/L氯hua汞的毒性[7-8]，影響微生物的正常生長(zhǎng)；②酚、硫qing化物、氨氮、qing化物及硫化物等對(duì)產(chǎn)甲烷菌具有明顯的毒性抑制作用，如*濃度高于400mg/L時(shí)會(huì)對(duì)厭氧污泥產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的毒性抑制[9]；③廢水濃度、溫度及pH等條件變化頻繁而劇烈，厭氧過程受沖擊負(fù)荷影響難以維持穩(wěn)定的生長(zhǎng)代謝。

氨氮排放不達(dá)標(biāo)的原因在于：一般要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的氨氮硝化，要求進(jìn)水BOD低于20mg/L，否則增長(zhǎng)速度慢的硝化細(xì)菌很難在系統(tǒng)中存留；焦化廢水在厭氧COD去除率低的情況下，進(jìn)入好氧池的有機(jī)物數(shù)量較多，嚴(yán)重抑制了硝化細(xì)菌的增長(zhǎng)，從而影響了硝化效果。因此，要實(shí)現(xiàn)有效的氨氮硝化，必須先行去除廢水中大部分的有機(jī)碳。

增加前置好氧處理單元可能有效解決上述兩方面問題。研究發(fā)現(xiàn)，廢水中大量存在的酚[10]和硫qing化物[11]均具有良好的好氧生物降解性能。若將好氧單元前置，可高效去除原廢水中的酚、氰化合物。一方面可有效解除酚、氰的厭氧毒性抑制作用，另一方面可使有機(jī)負(fù)荷大幅降低，保障了二級(jí)好氧單元中硝化過程的順利進(jìn)行[12]。

此外，焦化廢水前置好氧單元進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷高，傳統(tǒng)曝氣反應(yīng)器往往因供氧不足而難以適用，其承受有機(jī)負(fù)荷一般不超過1.50kgCOD/(m3˙d)，且大型化反應(yīng)器難以做到混合均勻，易造成毒性物質(zhì)的局部積累。經(jīng)本文作者課題組大量研究和工程實(shí)踐表明：內(nèi)循環(huán)氣-液-固三相生物流化床是高負(fù)荷好氧反應(yīng)器的較好選擇，其循環(huán)流態(tài)化的操作方式強(qiáng)化了混合與傳質(zhì)效果，毒性物質(zhì)自進(jìn)入反應(yīng)器便被大量的循環(huán)流動(dòng)液相混合而得以稀釋，從而有效降低了毒性物質(zhì)的濃度。

綜合以上分析，應(yīng)用基于生物流化床反應(yīng)器的前置好氧生物處理工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)焦化廢水的高效生物處理具有理論上的必要性和可行性。本研究采用自行研制的三重環(huán)流內(nèi)循環(huán)新型生物流化床對(duì)焦化廢水進(jìn)行前置好氧處理，考察反應(yīng)器運(yùn)行過程中關(guān)鍵污染物的去除特性，通過連續(xù)進(jìn)水實(shí)驗(yàn)研究不同有機(jī)負(fù)荷條件下的好氧處理效果，并結(jié)合紫外-可見吸收光譜（UV-Vis）和GC-MS分析等手段探索高負(fù)荷好氧處理過程中主要有機(jī)組分的變化規(guī)律。本文的目的在于闡明前置好氧生物流化床對(duì)焦化廢水厭氧過程解抑制和穩(wěn)定氨氮硝化效果的實(shí)際必要性及原因，為應(yīng)用該工藝的必要性提供依據(jù)與數(shù)據(jù)支持。

1實(shí)驗(yàn)材料與方法

1.1材料

實(shí)驗(yàn)所用焦化廢水取自廣東韶鋼焦化廠二期廢水處理工程的調(diào)節(jié)池，該調(diào)節(jié)池廢水由經(jīng)蒸氨除油預(yù)處理后的濃氨廢水、硫氨廢水和處理回流水均勻混合而成。廢水呈棕黃色，有明顯的酚味，其綜合水質(zhì)指標(biāo)見表1。

1.2實(shí)驗(yàn)裝置

實(shí)驗(yàn)所用反應(yīng)器為三重環(huán)流內(nèi)循環(huán)好氧生物流化床，其結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。該反應(yīng)器直接安裝于韶鋼焦化廠二期廢水處理站現(xiàn)場(chǎng)。反應(yīng)器由5mm鋼板焊接加工而成，設(shè)計(jì)總尺寸為1.4m×0.8m×1.6m，設(shè)計(jì)水深1.35m，有效容積為1.172m3。

焦化廢水

圖1三重環(huán)流內(nèi)循環(huán)好氧生物流化床結(jié)構(gòu)示意

1—高位配水箱；2—水泵；3—轉(zhuǎn)子流量計(jì)；4—閥門；5—內(nèi)筒支架；6—布?xì)馄鳎?—十字形擋板；8—空壓機(jī)；9—內(nèi)導(dǎo)流筒；10—上升區(qū)；11—下降區(qū)；12—內(nèi)導(dǎo)流筒開孔；13—斜管分離區(qū)；14—漏斗型導(dǎo)流裝置；15—出水

500g次氯酸鈉發(fā)生器*