處理量150噸的溶氣氣浮機排放標準

   氣浮設(shè)備是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
    氣浮設(shè)備的分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
    氣浮設(shè)備工藝流程：原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然后排入*污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉于池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由*集水機構(gòu)收集排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)10~15分鐘的有效地絮凝反應(yīng)，形成原水。具體藥量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。
4）Ⅳ類排水：脫硫廢水。脫硫廢水具有高含鹽、高懸浮物的特點，應(yīng)經(jīng)中和絮凝澄清處理后綜合利用或達標排放，無法綜合利用且要求*時需特殊處理。此類水是電廠水污染治理的難點。

脫硫廢水立足處理后回用，剩余時達標排放；有*要求時，可采用蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶等特殊處理。

蒸發(fā)干燥：將脫硫廢水通過新增廢水輸送泵送至分配計量防堵裝置，與壓縮空氣一起，經(jīng)過分配計量防堵裝置合理分配后，通過聲波霧化噴嘴噴至靜電除塵器入口煙道內(nèi)。霧化后的廢水通過靜電除塵器入口煙道中的煙氣加熱迅速蒸發(fā)。同時末端廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出，并隨煙氣中的灰一起在靜電除塵器中被捕集。

以300MW機組為例，單爐的靜電除塵器入口煙道共有4個，本系統(tǒng)在每個入口煙道處設(shè)2臺可調(diào)頻聲波離散裝置和1套聲波噴霧裝置。增設(shè)可調(diào)頻高強聲波離散裝置,利用聲波離散機理，起到預防由于煙氣噴霧加濕、降溫后急速團聚沉降的顆粒沉積，使其隨煙氣均勻進入靜電除塵器內(nèi)凈化處理,實現(xiàn)水、固分離的目的；利用超高頻聲波霧化噴嘴細化霧滴粒徑，zui大程度上減少廢水*蒸發(fā)所需的距離。

據(jù)燃煤的收到基低位發(fā)熱量、含硫量、灰分及純水蒸汽的露點估算煙氣酸露點。計算得出廢水增濕后煙氣酸露點溫度，將廢水增濕后的煙氣溫度控制在酸露點以上，確保不會對除塵器及下游設(shè)備造成酸腐蝕。

根據(jù)鍋爐負荷的變化及靜電除塵器入口煙溫的變化，自動調(diào)整廢水噴量；在廢水噴霧裝置后，設(shè)煙溫實測點，接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)當煙溫達到酸露點時，自動停運廢水噴霧裝置。

實際應(yīng)用中，需根據(jù)靜電除塵器入口煙氣成分、煙溫及煙道布置、廢水量等參數(shù)進行系統(tǒng)設(shè)計。

本系統(tǒng)耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧裝置對水質(zhì)品質(zhì)要求低：固體粒徑＜2.2mm，溶解鹽濃度低于200g/L?？筛鶕?jù)靜電除塵器煙溫變化，自動調(diào)整廢水量；當煙溫達到酸露點時，自動停運廢水；并在煙道內(nèi)壁采取防腐耐磨措施。

脫硫廢水蒸發(fā)干燥*已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機組、華電土右旗電廠600MW機組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機組等燃煤電廠中得到應(yīng)用。

蒸發(fā)結(jié)晶：利用蒸汽或煙氣對濃縮后的脫硫廢水進行蒸發(fā)，溶解性鹽結(jié)晶析出，產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽。zui早應(yīng)用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長興電廠、國電湖北漢川電廠等應(yīng)用，實現(xiàn)廢水*。

（2）非經(jīng)常性排水

非經(jīng)常性排水主要有：氨站事故噴淋水、鍋爐停爐保護和采用化學清洗廢水（含有機清洗劑）、空氣預熱器、省煤器和鍋爐煙氣側(cè)等設(shè)備沖洗排水。上述排水應(yīng)集中收集后經(jīng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理回用，處理方案與Ⅱ類排水類似。

處理量150噸的溶氣氣浮機排放標準