處理量200立方的氣浮機尺寸設計

關于氣浮機在運行前的準備工作都有哪些？山東氣浮機廠家講述關于溶氣氣浮機運行前的一些準備工作，通過之前的介紹大家都知道該類設備適用于石油、化工、制革、紡織等工業(yè)廢水的處理，那么該類設備在運行前需要做哪些準備工作呢？接下來跟隨小編來一同了解一下吧。

淺述溶氣氣浮機運行前準備工作

溶氣氣浮機試前，要清洗水池內(nèi)所有的雜質、焊渣，對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑，接通電源，啟動溶氣泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致，用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因，按下桁車式刮渣機開關，運行到對后在行程撞塊作用下，刮渣機面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫，調節(jié)加藥裝置到*狀態(tài)使污水與懸浮物分離。
氣浮機廠家為大家講述關于微小型氣浮機可處理污水范圍都有哪些的講述：

1.設備能夠處理電鍍廢水以及重金屬廢水：氣浮機可以選用吸附膠體浮選法來處理，經(jīng)過處理可以達標排放。

2.處理皮革廢水、城市生活污水：用氣浮機生物法處理制革綜合污水， 硫化物以及總鉻的去除率均在95%以上，可達回用標準。

3.用氣浮法處理富營養(yǎng)化前驅物如藻類等效果良好，用電絮凝和電氣浮處理賓館廢水，油脂。

4.設備可以處理染廢水：吸附氣浮法有效地脫除了陽離子染料、直接染料和酸性染料，脫色率高,適應性廣。

5.設備可以處理處理含油廢水：用混凝氣浮工藝處理含油廢水在pH值為6、回流比為30%、停留時間為40分鐘，水氣比為1∶0.3時，COD的去除率可達90%左右。
氧化溝

氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種變形和發(fā)展，zui突出的優(yōu)點是在保證穩(wěn)定高效的處理效果前提下，占地面積小，運行管理簡單，降低了總投資和運行費用，同時除氮，除磷的效果優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法。氧化溝工藝也有許多類型，按池型，運行方式、曝氣設備的差別，目前較流行的有兩種：T型氧化溝（三溝氧化溝）。

主要設備：排污泵、格柵、轉刷曝氣機、潛水推流器、污泥回流泵、刮吸泥機、壓榨機等。

氧化溝又名氧化渠，是一種無終端連續(xù)流環(huán)形反應生物器，是活性污泥的一種改良方法。因為廢水和活性污泥的混合液在環(huán)狀的曝氣溝渠中不斷循環(huán)，又被稱為“連續(xù)循環(huán)曝氣池”。目前應用較為普遍的為卡魯塞爾氧化溝工藝。氧化溝的基本特點是污水在一個首尾相接的閉合溝道中循環(huán)流動，溝內(nèi)設有曝氣和推動水流的裝置，污水在流動過程中得到凈化。

大部分的氧化溝平面呈環(huán)狀溝渠形，由池體、曝氣設備、進水分配井、出水溢流堰和自動控制設備等部分組成。曝氣設備又是氧化溝的主要裝置，它起著供氧、推動水流作水平方向的流動和防止活性污泥沉淀等作用。常用曝氣設備有表面曝氣機、曝氣轉刷、剪切式轉盤曝氣機、射流曝氣器和導管式曝氣機等。曝氣設備通常安裝在溝體直線段的適當位置上，并應考慮通過改變曝氣機的轉速或淹沒深度來調節(jié)曝氣機的充氧能力，以適應運行的要求。

氧化溝的主要特點有：

1）具有廣泛適用性和靈活性：既可以用于中小型污水處理廠，又可以用于較大型污水處理廠；既可以去除有機污染物，又可以脫氮除磷；既可以機械曝氣，也可以鼓風曝氣；既可以低負荷運行，也可以高負荷運行。

2）流程簡化，一般不需設初沉池。由于氧化溝內(nèi)的水力停留時間與泥齡都很長，懸浮狀有機物在溝內(nèi)可獲得較*的降解，出水水質較好，活性污泥產(chǎn)量少而且趨于穩(wěn)定，勿需進行消化處理。設計中甚至可考慮不單設二沉池，使氧化溝與二沉池合建，可省去污泥回流裝置，從而簡化了處理流程，降低了工程基建費用。

3）氧化溝中的循環(huán)流量很大，進入溝內(nèi)的污水立即被大量的循環(huán)水所混合和稀釋，因此具有很強的承受沖擊負荷的能力。對不易降解的有機物也有較好的處理效果。對水質、水量變化劇烈的中小型污水處理廠很有利。

4）處理效果穩(wěn)定可靠，不僅可滿足COD、BOD5、SS的排放要求，還可以達到脫氮除磷的效果。氧化溝存在的溶解氧濃度梯度使微生物交替處于好氧狀態(tài)和缺氧狀態(tài)，而引起污泥膨脹的絲狀菌絕大多數(shù)是專性好氧菌，在這種環(huán)境中處于生存劣勢，因而氧化溝可以有效的控制污泥膨脹。

5）氧化溝設備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，在質量上能滿足使用要求，價格比國外設備便宜很多，能顯著降低設備費用。

2）氧化溝具有推流特性，因此沿池長方向具有溶解氧梯度，分別形成好氧、缺氧和厭氧區(qū)。通過合理設計和控制可使N和P得到較好地去除。

3）操控靈活，如曝氣強度可以通過調節(jié)轉速或通過出水溢流堰來改變曝氣機的淹沒深度；交替式氧化溝各溝間交替運行的動態(tài)控制等。

4）在技術上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩(wěn)定可靠、操作簡單、運行管理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。

氧化溝工藝的缺點：

（1）污泥膨脹問題當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

（2）泡沫問題由于進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能*有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。

（3）污泥上浮問題當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上?。涣硗?，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

（4）流速不均及污泥沉積問題在氧化溝中，為了獲得其*的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認為，zui低流速應為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~530mm。

與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/10~1/12，轉盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質。

氧化溝法屬活性污泥法中的延時曝氣法,具有工藝流程簡單、管理方便、出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點;由于其具有*混合式和推流式特點,不但承受水質水量的沖擊負荷能力強，而且無需混合液回流。氧化溝不但具有去除污水中CODcr、BOD5和SS的功能,還有著良好的脫氮效果。且產(chǎn)生的剩余污泥相對穩(wěn)定，可不進行消化，從而簡化了污泥處理設施。由于該工藝在設備維護、運行管理等方面均較為簡便，因此較適合我國當前相對較低的管理水平。

CASS

CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱，又稱為循環(huán)活性污泥工藝CAST(CyclicActivatedSludgetechnology)，是在SBR的基礎上發(fā)展起來的，即在SBR池內(nèi)進水端增加了一個生物選擇器，實現(xiàn)了連續(xù)進水(沉淀期、排水期仍連續(xù)進水)，間歇排水。

設置生物選擇器的主要目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝性細菌，其容積約占整個池子的10%。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質積累--再生理論，使活性污泥在選擇器中經(jīng)歷一個高負荷的吸附階段(基質積累)，隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質降解階段，以完成整個基質降解的全過程和污泥再生。

處理量200立方的氣浮機尺寸設計