化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水要求的廢水回收利用。

化工廠作為用水大戶，新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)廢水回收。

由于廢水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和膠體等，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

系統(tǒng)的核心分離組件為萊特萊德研發(fā)的針對三高廢水處理的專用膜，再配合微波能量回收技術(shù)，在保證高回收率的同時大幅降低了運行成本，噸水運行成本低于市場傳統(tǒng)工藝39%，投資節(jié)省10%。系統(tǒng)的回收率可達85%左右，脫鹽率達到98%左右。突破了濃水回收率70%的技術(shù)的瓶頸。系統(tǒng)的運行壓力基本穩(wěn)定在1.2MPa以下，這一數(shù)字甚至低于大部分常規(guī)RO系統(tǒng)，保證在較低的運行壓力下還能夠保持較高的回收率。

化工廢水處理是現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展面臨的重大環(huán)保問題，綜合利用是解決化工廢水瓶頸的重要路徑。萊特萊德高鹽化工廢水處理解決方案的應用是取得顯著經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的重要保障。