焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜的特點，其來源主要是剩余氨水，是在煤干餾及煤氣冷卻過程中產生的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上。焦化廢水含有高濃度的氨氮、酚類、硫化物以及有機物等污染物;是生產過程中其他排放水，主要有在生產過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平沖洗及化驗、循環(huán)水系統(tǒng)排污水等，其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油類等特征污染物，與剩余氨水統(tǒng)稱酚氰廢水。

焦化廢水的水質因工藝流程和生產操作方式不同而有差異，一般焦化廠經脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高，通常大于15000mg/L;COD含量高且基本均為難生化降解有機物，通常在300~1 000mg/L;氟離子含量很高，通常大于150mg/L，硬度不高。水量通常不太大，隨焦化規(guī)模不同濃鹽水量從每小時幾十噸到幾百噸不等。

隨著廢水資源化的要求越來越高，針對焦化廢水的水質特點，采用預處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化工藝實現(xiàn)焦化廢水濃鹽水的濃縮減量。

膜集成濃縮工藝主要應用膜分離設備對廢水進行深度處理。萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)是針對“三高廢水"專門開發(fā)的一套膜深度處理回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以二次循環(huán)處理RO濃水，系統(tǒng)通過優(yōu)化配比、排布，在高回收率的條件下，噸水運行成本比傳統(tǒng)設備低。在中水回用階段可減少原水的投入和排污費用，在排放階段可減少蒸發(fā)運行費用。

焦化廢水濃鹽水的濃縮減量需綜合考慮預處理單元、膜集成濃縮減量單元及高濃鹽水資源化單元的技術選擇和資源化路線，各單元運行情況，以期實現(xiàn)各單元相互協(xié)調，整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。

萊特萊德廢水處理技術，針對高濃度氨氮廢水、高濃度COD廢水、高鹽廢水以及抗生素廢水進行專業(yè)的深度處理，使其達標排放的同時還可進行回收與再利用。萊特萊德廢水處理技術攻克高難度廢水資源化回用領域，已實現(xiàn)酸、堿、重金屬、化纖等價值物回收，且能耗低，回收率高于傳統(tǒng)系統(tǒng)，在符合環(huán)保政策的前提下，幫助企業(yè)實現(xiàn)成本縮減!