目前我國(guó)對(duì)企業(yè)的節(jié)能降耗要求日趨提升，企業(yè)對(duì)降低成本、節(jié)能降耗的施行力度加大加強(qiáng)。蒸汽作為煉廠(chǎng)主要的熱載體，在煉廠(chǎng)各用熱單元完成熱利用后變成凝結(jié)水，這些凝結(jié)水的熱值占到蒸汽總熱量的20%~30%，因此回收該部分熱能及工業(yè)水，對(duì)企業(yè)節(jié)約工業(yè)用水、節(jié)省燃料的消耗起到十分重要的作用。

　　某石化公司300萬(wàn)t煉油裝置自2010年投產(chǎn)開(kāi)工至今，平穩(wěn)運(yùn)行6 年之久。隨著煉油能力提高、油品質(zhì)量升級(jí)等技術(shù)改造，原凝結(jié)水回收系統(tǒng)處理能力已不能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)需求，直接影響凝結(jié)水回收與蒸汽供給品質(zhì)。為進(jìn)一步降低水耗，達(dá)到節(jié)水減排目的，對(duì)廠(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有冷凝水除油除鐵回收裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，達(dá)到新增100t/h 冷凝水的高進(jìn)高出、高效除油除鐵、實(shí)現(xiàn)冷凝水和熱量的回收要求，對(duì)于實(shí)現(xiàn)公司節(jié)水降耗具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　陶瓷膜是利用錯(cuò)流原理在壓力驅(qū)動(dòng)作用下的滲透過(guò)濾原理，原液進(jìn)入陶瓷膜管束，在壓差和膜孔徑的雙重作用下將大顆粒和分子阻攔，過(guò)濾后的料液輸送進(jìn)入下一級(jí)工藝，而濃溶液再次進(jìn)入原料液罐。原料液罐定期除去高濃度的液體及浮游，陶瓷膜定期使用產(chǎn)品水沖洗，起到再生作用以增加除油除鐵效果及保證陶瓷膜除油除鐵裝置運(yùn)行壽命。

　　陶瓷膜除油除鐵裝置，沒(méi)有吸附材料，在除油除鐵理論上不存在吸附飽和問(wèn)題，抗油、鐵沖擊能力較強(qiáng)，生產(chǎn)不存在安全隱患，可以耐受較寬的溫度范圍，去除效果達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可以除去少量離子，可以降低出水電導(dǎo)率。陶瓷膜除油除鐵工業(yè)化裝置連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清洗，經(jīng)系統(tǒng)清洗后*恢復(fù)通量，幵不影響油鐵的去除效果。陶瓷膜除油除鐵工業(yè)化裝置采用物理攔截工藝，基本無(wú)二次污染，很大限度降低了對(duì)環(huán)境的影響。適用于自動(dòng)化管理要求較高的企業(yè)使用，投資回報(bào)率高，節(jié)能效果好。