碳鋼彎管的出產(chǎn)辦法有以下五種
    1.電熱法
    因為碳的復(fù)原才能隨著溫度的升高而增強，故很多難復(fù)原的氧化物、稀土氧化物等都可以在復(fù)原電爐中復(fù)原出來。在復(fù)原電爐內(nèi)以電能為熱源，用碳作復(fù)原劑，復(fù)原礦石出產(chǎn)碳鋼。此法的缺點是許多金屬極易和碳生成碳化物，故用碳作復(fù)原劑出產(chǎn)的合金含碳都很高。為了得到低碳合金碳鋼彎管，就不能用碳作復(fù)原劑，而只能用低碳硅質(zhì)合金作復(fù)原劑。
    2.金屬熱法
    此法用碳鋼彎管復(fù)原反響產(chǎn)生的化學(xué)熱加熱合金與爐渣，并使反響自動進行。此法常用的復(fù)原劑有鋁、硅鐵、鋁鎂合金等，得到的碳鋼或純金屬含碳量極低。現(xiàn)在用這種辦法出產(chǎn)鈦鐵、鉬鐵、硼鐵、鈮鐵、高鎢鐵、高釩鐵與金屬鉻等。
    3.高爐法
    運用碳鋼彎管高爐的高溫及復(fù)原性氣氛使合金礦石復(fù)原制成碳鋼的。用高爐鍛煉碳鋼，勞動出產(chǎn)率高，成本低。但因高爐內(nèi)氧化帶的存在，高熔點或難復(fù)原的氧化物不能復(fù)原，所以其它一些碳鋼不能用高爐鍛煉。
    4.轉(zhuǎn)爐法
    此法是將液態(tài)的高碳合金兌入轉(zhuǎn)爐，吹氧脫碳，得到中低碳合金。
    5.電硅熱法
    此法是在電爐內(nèi)用硅復(fù)原礦石、氧化物或爐渣，并以石灰作熔劑出產(chǎn)碳鋼，因而獲得的碳鋼彎管含碳量較低。用這種辦法出產(chǎn)微碳鉻鐵、中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵、釩鐵和稀土硅合金等，成品的含碳量首要取決于原料的含碳量。用電硅熱法出產(chǎn)碳鋼時，電極會使合金增碳，故出產(chǎn)含碳量極低或純的金屬，不能運用電爐。熔點很高而不能從爐內(nèi)流出的碳鋼也不能用電爐出產(chǎn)，而只能用金屬熱法。