鍋爐除塵技術(shù)

       煙氣脫硝采用選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法, ，價格低廉。相關(guān)部門已將工程列為評選的*條件之一。生物質(zhì)鍋爐除塵器竟有什么技術(shù)特點呢?這篇文章為大家重點介紹一下。雖然我國環(huán)境污染情況有所改善，但是還有一些地區(qū)的空氣還是不達(dá)標(biāo)，想要環(huán)境到安全，就需要借助生物質(zhì)鍋爐除塵器。生物質(zhì)鍋爐除塵器采用*的生產(chǎn)工藝，不僅能夠保證環(huán)境衛(wèi)生，而且使用方便

1、煙氣脫硝采用選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法（SCR），脫硝還原劑有氨水、尿素、液氨三種設(shè)備焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2、花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

生物質(zhì)鍋爐除塵器電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié)，核心元件采用器件，確保實現(xiàn)*穩(wěn)定和可靠運行。

3、袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠*使用。袋籠采用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

生物質(zhì)鍋爐除塵技術(shù)設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷兩遍，安裝后再噴涂面漆；

4、鍋爐 N0x 排放濃度約為2000mg/m3， N0x 排放標(biāo)準(zhǔn)為200mg/m3，脫硝效率達(dá)到90%以上。脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；選擇性催化還原法在~360℃條件下，煙氣中N0x 在催化劑的作用下選擇性的與氨反應(yīng)，宿州煙塵處理，生成氮氣和水。脫效效率高，可以達(dá)到75%以上的效率。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出

5、選擇性非催化還原法在~950℃條件下，煙氣中N0x 選擇性的與氨反應(yīng)，生成氮氣和水。在要求脫硝效率小于40%的場合使用。濾料采用性能好,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達(dá)180℃，瞬間可達(dá)190 ℃，拒水防油且易于清灰。

        小型燃煤鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥蛇M風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。

        。采用SNCR進行爐內(nèi)脫硝，橡膠車間煙塵處理，在余熱鍋爐前安裝一層催化劑，進行SCR脫硝，總脫硝效率達(dá)到90%以上。