新加坡、韓國(guó)和中國(guó)澳門的垃圾焚燒廠在選址、爭(zhēng)取民眾支持及先期做好垃圾分類這三方面的經(jīng)驗(yàn)。那么，垃圾焚燒廠建好之后，在運(yùn)營(yíng)管理、減少排放、讓市民信賴等方面又有哪些經(jīng)驗(yàn)可供借鑒呢？
韓國(guó)和新加坡的實(shí)踐充分證明：技術(shù)過關(guān)、管理嚴(yán)格、信息透明是其中的關(guān)鍵要素。
“設(shè)備基本都是進(jìn)口的，我們這里是‘(微博)’。” 新加坡國(guó)家環(huán)境局大士南垃圾焚化廠經(jīng)理Pang Fook Chong(潘復(fù)仲)向記者開玩笑說。1979年，新加坡的座垃圾焚燒廠投產(chǎn)，目前共有4座垃圾焚燒廠在運(yùn)營(yíng)，它們?cè)O(shè)備*，總共花了政府18億元新幣(約合人民幣89.6億元)建設(shè)資金。
垃圾焚燒廠人詬病的是二噁英排放。2001年，為了進(jìn)一步降低二噁英的排放量，新加坡政府出資給每個(gè)焚化爐都更換了當(dāng)時(shí)的氣體過濾帶。這是一筆不菲的開銷，每個(gè)焚化爐耗資200萬元新幣(約合人民幣995.6萬元)。光潘經(jīng)理管理的大士南焚化廠6個(gè)焚化爐改造就花了近6000萬元人民幣。
技術(shù)是否過關(guān)，是垃圾焚燒廠運(yùn)營(yíng)能否成功的大前提。韓國(guó)水原垃圾焚燒廠管理人員李定秀向記者透露，高溫是嚴(yán)控二噁英的法寶：“焚燒溫度高于850℃以后，就不產(chǎn)生二噁英了。控制二噁英最重要的是兩點(diǎn)，一是保持垃圾在1000℃左右恒溫燃燒，二是對(duì)焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行瞬間降溫。從1000℃冷卻到200℃，我們只需要1秒鐘。冷卻后再用活性炭進(jìn)行處理，這樣就可以很好地控制二噁英。”
無論是新加坡還是韓國(guó)，焚燒垃圾的目的都是促進(jìn)垃圾的回收再利用，并抑制垃圾的增量。以新加坡為例，4座垃圾焚燒廠目前日均焚燒垃圾6900噸，焚燒后產(chǎn)生1600噸的灰燼。盡管經(jīng)過焚燒后，垃圾重量減少了七成半，但根據(jù)常規(guī)技術(shù)，這1600噸灰燼仍然只能用傳統(tǒng)的填埋方法處理。
為了進(jìn)一步深化垃圾回收再利用，新加坡政府不斷加大投入，他們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)灰燼的再利用。
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