塑膠成型供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。
塑膠成型供料系統(tǒng)組成部分
塑膠成型供料系統(tǒng)是由微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機、等各部件組成的。
可以根據(jù)不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求，依照實際的需求來設計方案。
是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結合輔機設備而設計的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現(xiàn)對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能?？梢詫崿F(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。

塑膠成型供料系統(tǒng)工作原理
是由通過操控設置控制臺，采用程序來集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統(tǒng)對物料進行自動輸送，幫助提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠成型供料系統(tǒng)特點　供料系統(tǒng)運行過程中，原料集中儲存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)分開，成型區(qū)不再使用干燥設備，使得設備數(shù)量精簡，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。