全自動點膠機在實際使用時過程中應(yīng)該如何應(yīng)用調(diào)試機器呢?在生產(chǎn)制造中全自動點膠機的調(diào)節(jié)的流程可拆分為三大步驟流程，具體可分為點膠機針頭的選擇、出膠時間的設(shè)定、點膠機的壓力的設(shè)置。接下來就為大家詳細講解具體的操作流程。
全自動點膠機的調(diào)試方法
1、自動點膠機針頭的挑選
全自動點膠機針頭內(nèi)部的直徑應(yīng)當挑選和膠點直徑的1/2。在自動點膠機工作中，可依據(jù)產(chǎn)品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣尺寸的產(chǎn)品要采用適合的針頭。
全自動點膠機的 少點膠量要比規(guī)范量少0.005ml，不銹鋼的針頭 小內(nèi)徑是0.1mm，針頭 小內(nèi)徑0.1mm。特別注意：點膠針頭到pcb線路板的相對高度和針頭內(nèi)徑都是 關(guān)鍵的主要參數(shù)，因此在挑選針頭時要考慮到。
2、全自動點膠機出膠時間段的設(shè)置
點膠量的設(shè)置應(yīng)當為產(chǎn)品間隔的1/2，確保有足夠的點膠量黏貼部件，防止過多的膠水外滲。全自動點膠機的出膠量還可以根據(jù)點膠機出膠時間來控制的，實際生產(chǎn)制造中可依據(jù)真實情況控制點膠量和出膠時間。
3、全自動點膠機的工作壓力的設(shè)置
自動點膠機出膠量的多少是由智能控制器把壓力提供給膠管和針頭的，自動點膠機壓力大小取決于出膠量和點膠的速率。壓力太強很容易出現(xiàn)膠水噴出來等問題，以至于影響產(chǎn)品的外表，壓力太弱則會出現(xiàn)點膠不勻稱和漏點的狀況，進而影響商品質(zhì)量問題。
講到這里我想大家都明白如何調(diào)試點膠機了吧。那么調(diào)試過程有沒有需要注意的點呢，答案是有的，注意事項可分為5點。
全自動點膠機的調(diào)試注意事項
1、點膠機水平度
需要保持精密點膠機平臺水平度，打好平臺水平相當于調(diào)試好了一半，是調(diào)試的基礎(chǔ)。水平打好會避免點偏、多膠少膠，溢膠等一系列點膠問題。
2、點膠高度
精密點膠機需要調(diào)試點膠高度。針尖到產(chǎn)品杯面的距離過高，會出現(xiàn)拉膠問題;點膠高度太低，又會出現(xiàn)針頭沾膠、爬膠，出現(xiàn)產(chǎn)品膠量不均勻等問題。
3、點膠機針頭大小
在點膠過程中，需根據(jù)產(chǎn)品大小來選擇點膠針頭。針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合適的針頭可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
4、點膠機出膠時間的設(shè)定
點膠量的多少應(yīng)該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件，避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調(diào)節(jié)出膠時間來控制，點膠過程中也可根據(jù)環(huán)境情況(車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等)設(shè)置點膠時間。
5、點膠機的壓力大小
點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度影響點膠效果。壓力大容易出現(xiàn)膠水噴出、膠量過多問題，影響點膠產(chǎn)品的美感;壓力小有會出現(xiàn)點膠不均勻現(xiàn)象和點不上膠水等問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)膠水粘性，生產(chǎn)車間的環(huán)境，氣溫來設(shè)置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調(diào)高壓力值，反之亦然。
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