不銹鋼封頭316l-價(jià)格-廠家

316，317L不銹鋼處于800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時(shí)候，如焊接時(shí)， 317L由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當(dāng)焊接厚度超過11.1mm時(shí)，即使是317L不銹鋼，也需要做退火處理才行。

如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應(yīng)力消除處理時(shí)，采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800 to 1500°F (427 to 826°C)溫度范圍內(nèi)，這兩種不銹鋼有耐腐蝕性。需要做應(yīng)力消除處理的容器，在此溫度范圍內(nèi)做短時(shí)間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。L等級的大型鋼材經(jīng)過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。

316L，317L和對應(yīng)的高碳含量不銹鋼相比，具有同等的耐腐蝕性和機(jī)械性能，在容易產(chǎn)生粒間腐蝕的應(yīng)用中，這兩種不銹鋼更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應(yīng)力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續(xù)或者*暴露在800到 1500°F (427 到826°C)的溫度范圍內(nèi)，對這兩種不銹鋼來說都是有害的。在1100到1500°F (593 到 816°C)溫度范圍下做應(yīng)力消除處理，可能對這類不銹鋼引起輕微脆裂。

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奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進(jìn)行電阻焊接。焊接點(diǎn)要考慮兩個(gè)重要因素1）避免硬化裂紋；2）保持焊口和熱影響區(qū)的耐腐蝕性。

焊接*奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。因此，316，316L，317L不銹鋼中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性。

在腐蝕環(huán)境下使用的焊接件，建議使用低碳的316L和317L焊基金屬和焊料。焊接金屬含碳量越高，越容易產(chǎn)生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導(dǎo)致粒間腐蝕。低碳的L等級，可以有效降低和避免敏化作用。

高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下，由于鉬的微偏析，可能導(dǎo)致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應(yīng)該提高焊料的鉬含量。317L在某些苛刻的應(yīng)用中，焊堆的鉬含量要達(dá)到4%或者更高。904L不銹鋼（AWS ER 385， 4.5% Mo）或625不銹鋼（AWS ERNiCrMo-3， 9% Mo）常被用做這種焊料。