生產(chǎn)不銹鋼圓鋼_今日?qǐng)?bào)價(jià)_生產(chǎn)廠(chǎng)家

      　　　對(duì)氮化零件進(jìn)行硬度檢查和金相法檢測(cè)滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。選用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿(mǎn)足，可是滲層深度缺少。在兩段滲氮工藝條件下，滲層深度和硬度均滿(mǎn)足規(guī)劃對(duì)零件的要求。為了驗(yàn)證兩段滲氮工藝條件下的滲層深度滿(mǎn)足要求，選用顯微維氏硬度計(jì)對(duì)滲層進(jìn)行查驗(yàn)，表3是兩段滲氮工藝條件下，沿著表面向基體內(nèi)部，每隔0.05mm，進(jìn)行顯微維氏硬度查驗(yàn)的效果，效果也驗(yàn)證了兩段滲氮工藝的深度在0.30mm范圍內(nèi)，一同也說(shuō)清楚滲氮層的硬度沿截面散布比較峻峭。

生產(chǎn)不銹鋼圓鋼_今日?qǐng)?bào)價(jià)_生產(chǎn)廠(chǎng)家

   　　零件滲氮之前，對(duì)其進(jìn)行預(yù)備熱處理（淬火+回火），然后為滲氮做好組織預(yù)備。圖2為零件選用兩段滲氮工藝后的金相組織，圖2a為滲氮層金相圖片，由此圖可以看出滲氮層均勻連續(xù)，氮化層首要氮化索氏體和彌散散布的氮化物組成，且氮化層沒(méi)有發(fā)現(xiàn)白亮層。圖2b氮化零件的心部組織首要由回火索氏體和少數(shù)鐵素體組成。兩段滲氮工藝優(yōu)于一段滲氮工藝的原因是：段滲氮時(shí)工件表面構(gòu)成彌散度大的氮化物，第二段滲氮，溫度高于段滲氮，時(shí)間也善于段滲氮，加快氮在鋼中的松散，加深滲氮層的厚度，并使?jié)B氮層的硬度散布趨于峻峭。第二階段溫度的升高雖要發(fā)作氮化物的集結(jié)、長(zhǎng)大，但它與一次較高溫度滲氮不同，由于在階段滲氮時(shí)首要構(gòu)成的高度彌散纖細(xì)的氮化物，其集結(jié)長(zhǎng)大要比直接在高溫時(shí)生長(zhǎng)的氮化物的粗化進(jìn)程慢得多。因此當(dāng)不銹鋼滲氮深度要求較深時(shí)，選用兩段滲氮工藝有很大優(yōu)勢(shì)。