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木工除塵系統(tǒng)

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更新時間：2022-03-19 11:06:17瀏覽次數(shù)：132次

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產品簡介

木工除塵系統(tǒng)采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，節(jié)省了動力的消耗

詳細介紹

木工除塵系統(tǒng)采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到率除塵凈化的目的。
木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用優(yōu)良的進風導流和均流技術，分流均勻、卸灰。優(yōu)良脈沖閥，使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入除塵器進行分離，分離后的粉塵經刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。本除塵器采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到率除塵凈化的目的。
本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。
木工除塵系統(tǒng)除塵工藝重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。
我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新；
1、在除塵器出風口與風機的聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲；
2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
3、針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有相應的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
4、除塵系統(tǒng)電氣控制通風除塵系統(tǒng)需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請?zhí)峁┕步拥?，方便地線連接。
5、針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
木工車間除塵器主要性能特點
1.高性設計，木工布袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運轉，維護工作少；
2.高順應性設計，袋式除塵器可順應含塵氣體性子的大范圍轉變；
3.的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可知足嚴格的環(huán)保要求，布袋除塵器的排放可低于50mg/Nm3；
4.優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5.防漏風設計，袋式除塵器的漏風率降至低（<4%）；
6.分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造精度；
7.分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，佳的清灰強度及效果；
8.除塵器停機自清系統(tǒng)，除塵器始終處于佳工作狀態(tài)；
9.箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修。