外3PE內(nèi)IPN8710防腐鋼管環(huán)保生產(chǎn)

外3PE內(nèi)IPN8710防腐螺旋鋼管3PE防腐管道使用要求內(nèi)涂層厚度（um）減阻型管道（液體環(huán)氧涂料）≥50防腐型管道（高溫熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂層）普通級≥250加強級≥350其性能如下：性能比較熱熔結(jié)環(huán)氧涂層液體環(huán)氧漆原材料無溶劑，食品級粉末，環(huán)保有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等防腐工藝熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。附著力機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結(jié)合力只有機械嵌合力涂層厚度300-500um30-80um耐蝕性耐腐蝕、耐磨、耐沖擊防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用摩擦系數(shù)0.0086/0.012理論壽命50年3-5年國內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002標準，ipn8710防腐鋼管廠家IPN8710防腐鋼管：底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。

飲水供水管道用無毒IPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。不過由于以前防腐鋼管的生產(chǎn)工藝相對比較粗糙，工藝簡單，一般防腐都做得不好。所以使用壽命也縮短不少，所以近兩年由于各種因素導致的管道爆裂的消息頻頻發(fā)生。所以近年來經(jīng)?？吹礁鞯貙β竦毓┧艿肋M行更換檢修。于2002年8月1號起實施。標準主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。

給水管道防腐詳細介給水管道防腐蝕是金屬給水管道內(nèi)壁長期與水接觸是導致內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢的根本原因。IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混。IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等涂料，該系列涂料的綜合性能如下：1、表面處理簡單；2、防腐性能優(yōu)異；3、性能價格比合理。