設(shè)備熱能損耗低,結(jié)構(gòu)成熟的,鋁型材廠污泥烘干機,鋁型材污泥烘干機,鋁型材廠污泥烘干設(shè)備,鋁型材廠污泥干燥機,鋁型材廠污泥干燥設(shè)備.

我國鋁材產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定增長，已經(jīng)成為世界鋁型材生產(chǎn)*大國。鋁材加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量污泥，但是隨著環(huán)保政策趨嚴，粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要，目前的生產(chǎn)加工產(chǎn)生的污泥按照《國家危險廢物名錄（2016年版）》（*令第39號）的規(guī)定全部被定性為危險廢物，給企業(yè)帶來很大壓力；另外雖然行業(yè)也一直在探索污泥分類管理以及減量化、無害化、資源化的方案，且通過工藝改進和大量數(shù)據(jù)驗證，污泥中的危險廢物水平可以控制在10%左右，但是由于各地對環(huán)保政策的執(zhí)行存在差異以及生產(chǎn)企業(yè)的工藝技術(shù)水平和要求良莠不齊，無法進行統(tǒng)一管理。

鋁型材加工過程中產(chǎn)生的固廢：絕大部分產(chǎn)物并不含有危害成分，如*、硫酸鋁等，屬于一般固體廢物；部分產(chǎn)物如鎳污泥、含鉻污泥、含氟污泥和含有機物污泥（使用有毒性有機添加劑）等屬于危險廢物，但部分危險固廢仍可進行資源化利用，變廢為寶。

鋁型材廠污泥烘干機 設(shè)備簡介:

  槳葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

鋁型材污泥烘干機 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

工藝流程：

  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。