成熟設(shè)計(jì),精工制造的,污泥熱干化設(shè)備,污泥熱干化處理設(shè)備,污泥熱干化脫水設(shè)備,污泥熱干化機(jī),污泥烘干設(shè)備,污泥干燥設(shè)備,污泥干燥機(jī),污泥烘干機(jī).

  經(jīng)機(jī)械脫水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥熱干化可以通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，進(jìn)一步去除脫水污泥中的水分使污泥減容。干化后污泥的臭味、病原體、黏度、不穩(wěn)定等得到顯著改善，可用作肥料、土壤改良劑、制建材、填埋、替代能源或是轉(zhuǎn)變?yōu)橛汀夂笤龠M(jìn)一步提煉化工產(chǎn)品等。熱干化工藝應(yīng)與余熱利用相結(jié)合，不宜單獨(dú)設(shè)置熱干化工藝?？沙浞掷梦勰鄥捬跸幚磉^程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、熱電廠余熱或其他余熱干化污泥。根據(jù)干化污泥含水率的不同，污泥干化類型分為全干化和半干化。“全干化”指較低含水率的類型，如含水率10%以下；而“半干化”則主要指含水率在40%左右的類型。采用何種干化類型取決于干化產(chǎn)品的后續(xù)出路。

污泥熱干化設(shè)備類型:
設(shè)備按熱介質(zhì)與污泥接觸方式可分為直接加熱式、間接加熱式和直接/間接聯(lián)合干燥式三種。按設(shè)備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為兩類：一類是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，產(chǎn)品為球狀顆粒；另一類是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。按工藝類型可分為流化床干化、帶式干化、漿葉式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化和立式圓盤式干化等五種。

污泥干化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求:
（1）污泥干化設(shè)備選型，應(yīng)根據(jù)干化的實(shí)際需要確定。規(guī)模較小、污泥含水率較低、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長的干燥設(shè)備宜采用間接加熱系統(tǒng)，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環(huán)裝置的直接加熱系統(tǒng)。
（2）由于脫水污泥的含水率可能會有變動(dòng)，污泥干化設(shè)備處理規(guī)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮所需蒸發(fā)的水量，而不能簡單依據(jù)脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負(fù)荷和蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備性能等因素，參照相似設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。設(shè)備宜設(shè)置2套。若設(shè)1套，應(yīng)考慮采取設(shè)備故障檢修和常規(guī)檢修期間的應(yīng)急措施，包括污泥儲存設(shè)施或其他備用的污泥處理處置途徑。
（3）污泥干化設(shè)備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。
（4）與干化設(shè)備爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m3；顆粒溫度<110℃。
（5）濕污泥倉中甲烷濃度應(yīng)該控制在1%以下；干泥倉中干泥顆粒溫度應(yīng)控制在40℃以下。
（6）為避免濕污泥敞開式輸送對環(huán)境造成影響，應(yīng)采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機(jī)。干化機(jī)出料口須設(shè)置事故儲倉或緊急排放口，供污泥干化機(jī)停運(yùn)或非正常運(yùn)行時(shí)暫存或外排。
（7）砂石混入污泥對干化設(shè)備的安全性存在負(fù)面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時(shí)，必須十分注意。
（8）污泥熱干化產(chǎn)品應(yīng)妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。污泥干燥場附近，應(yīng)設(shè)置*監(jiān)測地下水質(zhì)量和空氣質(zhì)量的設(shè)施。

工藝流程：

  (1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的來電.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.