導道式翻堆機的應用實現(xiàn)養(yǎng)殖廢棄物的減量化，無害化和資源化利用，有效減少了養(yǎng)殖場糞便污染，有利于環(huán)保和節(jié)能減排。軌道式翻拋機配備的翻拋齒可以翻拋攪拌粉碎物料，由于低溫下的有機物發(fā)生反應的程度及速度均比較緩慢，加之時間長，。其中的有機物會在人們不知不覺中*反應轉化掉。要提前預制，盡量擺放的時間越長越好。用漚制一年以上的陳肥水澆花，僅在當時有點異味，而不會像夏季臨時腐熟的肥水臭味大，更不會出現(xiàn)幾天還是臭味不散。輪式翻拋機對工作環(huán)境要求較寬松，既可在開闊室外露天場地工作，也可在車間大棚中實施作業(yè)。針對不同的介質，使用不同型號的翻堆機，可保證翻堆機的使用效果，達到預期的目的。輪式翻拋機的應用實現(xiàn)養(yǎng)殖廢棄物的減量化，無害化和資源化利用，有效減少了養(yǎng)殖場糞便污染，有利于環(huán)保和節(jié)能減排。生產的有機肥發(fā)酵，雞糞牛糞豬糞有機肥軌道式翻拋機具有半自動控制操作，具有軟啟動器，能夠降低成本提高效率，廣泛的運用在畜禽糞便有機肥生產上，通過加裝在底部的位移車進行前后移動！機械配置高壓強制供氧系統(tǒng)，能利用池底的氧氣給物料均勻供氧，便于發(fā)酵。發(fā)酵池側面配置固定式銅質滑觸電纜，保證具有安全、可靠、耐用豬糞翻拋機為物料發(fā)酵創(chuàng)造了一個有利的好氧狀態(tài)，非常有利于有機肥的生產發(fā)酵。在這樣的狀態(tài)下，翻堆過的堆體24小時內就可以升到高溫，讓堆體維持高溫2-3天，然后再進行翻堆。這樣的狀態(tài)7天就已經基本成肥。糞便翻拋機的規(guī)格類型分為很多種，如槽式翻拋機、自走式翻拋機、導軌式翻拋機、行走式翻拋機、發(fā)酵床翻拋機等多種。

          隨著畜牧業(yè)的發(fā)展,越來越多的牛糞已經成為一項繼續(xù)解決的大難題,很多養(yǎng)牛場的牛糞因為沒有及時的處理造成了環(huán)境污染,遭到了環(huán)保部門的多次懲罰.現(xiàn)在不用怕了,有了有機肥造粒機設備,可以將牛糞通過處理直接轉化為牛糞有機肥,不僅解決了環(huán)境污染問題,而且做成的有機肥又創(chuàng)造了利潤,解決了剩余勞動力再就業(yè)難題.那么有機肥設備到底是怎么講牛糞轉化為有機肥呢?下面就讓小編給你詳細說一下吧:

1.首先要把牛糞晾曬或瀝干,使其水份控制在85%以下,然后加入秸稈末,牛的比例為7:3,使原料(牛糞)輔料(秸稈末)的碳比控制在23~28,含水量控制在52%~68%.再加入有機肥發(fā)酵腐熟劑.

2.原料和輔料及菌劑混合攪拌后,可上堆發(fā)酵,上堆的要求是將混合料在發(fā)酵場上堆成底邊寬1.8米~3米,上邊寬0.8米~1米,高1米~1.5米的梯形條垛,條垛之間間隔0.5米.條垛堆好以后,在24~48小時內溫度會上升到60度以上,保持溫度48小時開始翻堆.

3.有機肥設備翻堆時務必均勻*,將低層特料盡量翻入堆中的中上部,以便充分腐熟.*次翻堆后,以后每星期都要翻堆一次.但是,當溫度超過70度時,必須立即翻堆,否則有益微生物及發(fā)酵菌會被大量殺死,不利于發(fā)酵腐熟.

導道式翻堆機豬糞有機肥生產線造粒部分有機肥工藝流程：

本生產線共八道工序，分別為：配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝。

1、有機肥生產線配料系統(tǒng)

本裝置采用6臺計量皮帶秤，電腦控制進料量及配比。操作工只需將粉狀有機原料（發(fā)酵后添加完菌種）、NPK、填加劑、微量元素等投入計量皮帶的料斗，料斗進料口與地面平齊，即能降低了工人勞動強度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進入造粒機穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產成本。

2、豬糞有機肥生產線設備破碎系統(tǒng)

此工序選用立式粉碎機，立式粉碎機可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強、易除塵等優(yōu)點，為造粒機改善了工作環(huán)境。

3、有機肥生產線造粒系統(tǒng)

在有機肥的生產中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內主要有圓盤、轉鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點。圓盤造粒機的優(yōu)點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設備易損件減少，維護量??；其不足之處在于單機的處理量小。出于外觀質量、節(jié)能、環(huán)保、成球率高、噸成本費用低等多方面考慮，本工藝選擇新型有機肥快速造粒機較為理想，是目前造粒設備很為理想的造粒設備