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常州杜爾制氧設(shè)備有限公司
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閱讀：100發(fā)布時間：2022-12-17
二、事故防范措施
1.氧氣管道安裝方面
(1)在確定氧氣管道施工單位時應(yīng)選擇具有相 應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗的施工隊伍。
(2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB 16912—1997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》進行嚴格的酸洗、 脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮氣吹凈。
(3)氧氣管道安裝施工后較長時間未投運時應(yīng) 充干燥氮氣進行保護，以防潮濕空氣進入，使管道 生銹。
(4)氧氣管道施工完畢后應(yīng)進行嚴密的吹掃、 試壓及氣密性試驗。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無油空氣或氮氣，且流速不小于20m／s。 嚴禁采用氧氣吹掃。
(5)氧氣管路焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定上升一級處理。
2.氧氣管道設(shè)計方面
(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補償時，管道走 向設(shè)計時應(yīng)充分考慮減少管道運行過程中的徑向振 動或位移的措施.
(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的過濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其 長度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。
(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成45°~60°角。
(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。
（5）氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.1Ω。
3.操作注意事項
（1）開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位。
（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規(guī)定。
（4）直徑大于70mm的手動氧氣閥門，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。
4.維護保養(yǎng)注意事項
(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
(2)管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
(3)完善接地裝置。
(4)動火作業(yè)前，應(yīng)進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時為合格。
(5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
(6)建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護人員。
5.其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
（4）不斷完善送氧方案。
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