脈沖布袋除塵器DMC單機(jī)原理
本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。
除塵器殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的小室。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。
三、清灰系統(tǒng)
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分為定時(shí)法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時(shí)法。
在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。
2、 電器控制裝置的功能
除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。
3. 電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
四、設(shè)備特點(diǎn)
脈沖布袋除塵器DMC單機(jī)的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線清灰。
所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。
五、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；
（2）接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；
（3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動；
（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；
2、試車
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作）。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.8Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
（2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
（3）空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
（4）除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、開停機(jī)順序
（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動排灰裝置 啟動風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。
（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反
八、維護(hù)和檢修
1、日常運(yùn)行維護(hù)
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
（8）定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（10）開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。
（11）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
（12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
（13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；
排除方法：①此時(shí)可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
（3）脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（5）濾袋的修理或更換
一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。
九、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
除塵器的設(shè)計(jì)、制作應(yīng)符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88011-89的規(guī)定要求。除塵器安裝應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T 8471-96。
濾袋及濾袋配件制作應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90 《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5971-91。
1.1質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)
1.2JB/T8532-1997 《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》
1.3GB12625-90 《袋式除塵器用濾料及濾料技術(shù)條件》
1.4JB/T5917-91 《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》
1.5JB/T8471-96 《袋式除塵器性能測試方法》
1.6GB50205-82 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
1.7GB4053.3-93 《固定式工業(yè)防護(hù)欄》
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