圓鋼在眾多鋼材品種中，是非常常用的一種鋼材，在軋鋼生產中，通過技術手段提升產品品質是現(xiàn)在乃至未來都不會過時的手段，區(qū)別在于各種產品的更新?lián)Q代，本文就來介紹一些通過技術手段提升圓鋼品質的方法。
圓鋼產品質量方面存在的主要問題
尺寸精度不高，只能按國標三組精度交貨。品種圓多用于車削、磨削、拉拔加工，客戶對圓度要求較高，橢圓度直接關系到下游單位的使用成本，所以要打開市場，必須提高產品精度，使其達到國標一組標準要求。
產品加工使用致命的缺陷是開裂，折疊和劃傷是造成產品使用中開裂的主要軋制原因。普圓為主的生產控制無論在工藝設備保證還是員工意識都存在一定不足，加強軟、硬件建設是產品普轉優(yōu)過程中工作的一個重點。
改進措施
修改孔型系統(tǒng)，改進導衛(wèi)、過橋及輥道系統(tǒng)，一是修改孔型的構成尺寸，確保軋件不會產生過充滿現(xiàn)象；其次是盡量減少成品及成品前3-4個道次的延伸系數(shù)保證精軋機組料型的規(guī)范性有利于成品尺寸的穩(wěn)定性和成品表面的美觀性；三是對規(guī)格系列之間換軋時孔型的共用設計思想進行修正，生產普品時強調換輥快節(jié)奏而生產優(yōu)鋼則更應重視料型的穩(wěn)定性。
智能儀器的應用，外觀檢查：對于每批生產出來的圓鋼都需要進行外觀檢查，包括表面質量、直徑精度長度精度等。成分檢測：對于每批生產出來的圓鋼都需要進行化學成分檢測，確保其符合相關標準要求。機械性能檢測：對于每批生產出來的圓鋼都需要進行機械性能檢測,包括拉伸強度、屈服強度延伸等。
不同的標準需要不同的測量儀器，同時在生產過程中，為了保證品質，一些必要的幫助了解軋制情況的儀器也。智能測徑儀是對外徑及橢圓度尺寸進行檢測的智能儀器，通過檢測能實時了解品質及一些簡單的諸如錯輥、耳子等表面缺陷。同時還提供大量的分析數(shù)據(jù)，幫助了解產線情況，亦有在線直線度測量儀，實時檢測每米直線度尺寸。眾多儀器的應用，為生產符合標準的圓鋼，提供了便捷與效率。
成品之前的軋件劃傷會形成折疊成品以后則會形成表面可視劃痕都會嚴重影響下游廠家使用。制定了一個“靠則轉”的基本原則，從前往后仔細檢查輥道、護板、過橋、喇叭口等發(fā)現(xiàn)軋件在運行過程中造成劃傷的地方立即進行改進加轉動輪或修改制作尺寸；對無法加轉動輪的地方，如冷床制動板等處，制訂其它管理辦法，如定期檢查，定期修磨，定期更換等制度確保其表面光潔，不會擦傷軋件。
加強對關鍵點的控制管理裝備水平低、工藝不是十分合理的生產線生產優(yōu)特圓鋼都會存在一些難點因素。
可根據(jù)對各類質量問題的原因分析。排出了一些重點控制因素并有針對性地制訂相應措施，通過對軋制質量控制點的有效管理，大大減少了軋制缺陷帶來的質量問題。
由于藝裝備上存在的先天不足，質量不穩(wěn)的因素相對較高，我們對產品表面尺寸精度和內在質量都訂了內控要求，如尺寸檢測等。
每個產線都可根據(jù)實際增長情況進行符合自己產線的更改，但智能測量儀在各個產線都是通用的，外徑測徑儀是目前圓鋼產線中，廣泛應用的產品，數(shù)據(jù)詳盡、檢測精度高、速度快、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸，提供各種詳盡信息與實用功能。
